MIM-Einrichtungen

Der Betrieb von Hoskote (HSK) umfasst 0,17 Millionen Quadratmeter für MIM-Produktion, Engineering, Werkzeugbau und Verwaltung. Unser Betrieb in Hoskote dient als Hauptsitz und ist auf die Herstellung von Komponenten in kleinen bis mittleren Stückzahlen ausgerichtet. Hier sind die Bereiche Konstruktion und Werkzeugbau, Formenbau, Entbindern, Sintern und bestimmte Endbearbeitung und Montagevorgänge integriert. Hier sind die Bereiche Konstruktion und Werkzeugbau, Formenbau, Entbindern, Sintern und bestimmte Endbearbeitung und Montagevorgänge integriert.

Der Betrieb in Doddaballapur (DBP) umfasst 0,63 Millionen Quadratmeter Produktionsfläche auf einem fünfzehn Hektar großen Campus. Der DBP-Betrieb beherbergt unsere Kapazitäten für Komponenten mit mittlerem Volumen bis hin zu Produkten mit hohem Volumen. Dazu gehören Werkzeugbau, Entbinderung, Batch-Vakuum und kontinuierliche Sinterung.

DBP umfasst auch Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Montage und Beschichtung.

Compoundieren

INDO-MIM ist in der Lage, durch die Fähigkeit, sein eigenes MIM-Rohmaterial herzustellen, eine hohe Qualität und maximale Flexibilität aufrechtzuerhalten. Die präzise und fehlersichere Chargenvorbereitung von Pulvern und Bindemitteln erfolgt in einer gut kontrollierten Umgebung. Sowohl Batch- als auch kontinuierliche Compoundieranlagen werden verwendet, um die Mischung zu einem gleichbleibend hochwertigen Ausgangsmaterial zu verarbeiten.

Der Mischprozess und die Materialeigenschaften werden kontinuierlich überwacht.

Spritzguss

Wir verwenden die modernsten und präzisesten Spritzgießmaschine mit geschlossenem Kreislauf, die auf dem Markt erhältlich sind. Unsere Maschinen enthalten proprietäre Verbesserungen, die unserer Meinung nach ein zusätzliches Maß an Leistung und Kontrolle bieten. Die Automatisierung wird dort eingesetzt, wo es zur Gewährleistung der Qualität erforderlich ist. Wir überwachen die Spritzgießmaschine und ihre Leistung kontinuierlich mit SPC-Tools.

Entbindern und Sintern

INDO-MIM verwendet ein eigenes Lösungsmittelextraktionsverfahren zur Entfernung von Bindemittelbestandteilen vor der Sinterung. Das Verfahren ist umweltverträglich und wird gut überwacht. Die Sinterung erfolgt entweder im Batch-Vakuum oder in kontinuierlichen Hochtemperatur-Durchlaufstoßöfen. Unsere Vakuumöfen verfügen über eine präzise Temperaturregelung unter Verwendung verschiedener Prozessgase, die eine flexible Verarbeitung einer Vielzahl von Legierungen ermöglicht. Unsere Fähigkeit zum kontinuierlichen Sintern ermöglicht die effiziente Verarbeitung von MIM-Bauteilen mit hohem Produktionsvolumen.

Pulvermetrologie und Werkstofflaboratorien

INDO-MIM unterhält eine moderne und gut ausgestattete Abteilung für Messtechnik. Zu unseren fortschrittlichen Fähigkeiten gehören Videomesssysteme, CMM mit Abtastkopf, Oberflächenrauheits- und Rundheitsprüfgeräte. Unser Messlabor wartet und kalibriert alle unsere Prozessmessgeräte und kundenspezifischen Lehren.

Unser Werkstofflabor ist in der Lage, die Rohpulver, das Ausgangsmaterial und die fertigen Werkstoffe vollständig zu analysieren und zu charakterisieren. Unser Labor ist für die chemische Analyse mit ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX und Leco Kohlenstoff und Sauerstoff ausgestattet. Die metallurgische Analyse umfasst mikrographische Untersuchungen, Härtetests (oberflächlich und im Mikrobereich), Zugtests und Salzsprühnebel. Die Charakterisierung von Rohstoffen wird mit Kapillarrheometrie, DSC und TGA durchgeführt. Unsere Fähigkeit zur zerstörungsfreien Prüfung umfasst Magnetpulver-, Farbeindring- und Mikrofokus-Röntgenverfahren.