Über INDO-MIM
Von den bescheidenen Anfängen im Jahr 1996 hat sich INDO-MIM zu einem weltweit führenden Anbieter von Metallspritzgussprodukten entwickelt. Heute hat INDO-MIM eine führende Stelle im Bereich MIM erreicht und liefert präzisionsgefertigte Produkte an Kunden in mehr als fünfundvierzig Ländern in Amerika, Europa und Asien. INDO-MIM ist ein voll integrierter Hersteller von MIM-Teilen mit Fähigkeiten und Fachwissen in den Bereichen Design, Werkzeugbau, Werkstoffe und einer breiten Palette von Endbearbeitung und Montagevorgänge.
Die hochmodernen Fertigungskapazitäten von INDO-MIM bestehen aus drei Einheiten, die sich über eine Fläche von 1 Million Quadratmetern erstrecken – die weltweit größte installierte Kapazität für Metallspritzguss. Unsere modernen Anlagen in Bangalore, Indien, beschäftigen zusammen über 2500 qualifizierte Ingenieure, Wissenschaftler, Techniker und Produktionsmitarbeiter. Beide Werke sind nach ISO 9001:2015, IATF 16949 : 2016, ISO 13485: 2016, ISO 14001:2015, AS 9100 : 2016 und ISO 45001 : 2018 zertifiziert. Auf dem neuesten Stand der Technik verfügt INDO-MIM über ein ausgefeiltes Fachwissen, um eine Gesamtlösung für die Konzeption, Konstruktion und Herstellung komplexer Präzisionskomponenten und Teilbaugruppen anzubieten.
Noch einmal: Willkommen bei INDO-MIM, wo wir sicher sind, dass Sie einfache Lösungen für Fertigungskomplexität finden würden.
Unsere Wurzeln
1997 wurde AF Technologies India Pvt. Ltd. als 50:50-Joint-Venture mit einem renommierten nordamerikanischen MIM-Unternehmen und einem indisch-amerikanischen Industriellen mit der Absicht gegründet, eine Produktionsbasis für MIM-Produkte in Indien zu erstellen. Ein Kernteam aus indischen Ingenieuren, Metallurgen, Designern, Werkzeugmachern und Technikern wurde gemeinsam mit dem US-Partner in der MIM-Technologie geschult. Im Jahr 2001 wurde das Unternehmen zu 100 % von dem amerikanischen Partner übernommen, und INDO-MIM Pvt. Ltd. war geboren. Heute, nach 26 Jahren der Lieferung von MIM-Teilen an Unternehmen auf der ganzen Welt, kennen uns unsere Kunden einfach als,
“INDO-MIM”.
Hauptsitz und MIM-Produktionsstätte – Hoskote, Bangalore, Indien
MIM-Produktionsanlage – Doddaballapura, Bangalore, Indien
Die Gegenwart
Im Laufe der Jahre hat INDO-MIM unsere Anlagen zu der vielleicht größten installierten Metalspritzgusskapazität der Welt ausgebaut. Auf über 0,80 Millionen Quadratmetern können wir den gesamten Metalspritzgussverfahren von Anfang bis Ende abwickeln.
INDO-MIM verfügt nicht nur über einen hauseigenen Werkzeugbau, der 70-75 Werkzeuge pro Monat herstellen kann, und über Konstruktionsunterstützung, sondern auch über ein integriertes Fertigungssystem, das sowohl den Metalspritzgussverfahren als auch die hauseigenen Sekundärprozesse (Post-MIM) für Metalspritzteile umfasst. Die vertikale Integration von Veredelungstechnologien wie elektrolytlose Ni- und dreiwertige Cr-Beschichtung, Vakuum- und versiegelte Abschreckungswärmebehandlung sowie Präzisionsschleifen und CNC-Bearbeitung mit Toleranzen im Mikrometerbereich gehören zu unseren Möglichkeiten. INDO-MIM bietet auch Kunststoffspritzguss und Spritzgusseinsätze sowie eine vollständige Palette von Produktmontage- und Integrationsdienstleistungen an.
Die Gegenwart
Unser Metallspritzgussverfahren befindet sich ebenfalls in den USA Unsere Grundüberzeugung ist, dass wir unseren Kunden und Aktionären gleichermaßen einen dauerhaften Wert bieten sollten. Um dies zu erreichen, entwickeln wir Kernkompetenzen, die über Metalspritzguss hinausgehen. Dazu gehören Feingussprodukte, die Entwicklung von Keramikprodukten durch Spritzguss, die fortschrittliche Bearbeitung von Produkten für die Medizintechnik und die Luft- und Raumfahrt sowie die vollständige Integration medizinischer Geräte als Teil unserer wachsenden Kernkompetenzen.
Dienstleistungen: Metalspritzgussverfahren, Keramikspritzgießen, Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), Additive Fertigung
MIM-Produktionsanlage für Metallspritzguss – San Antonio, Texas, USA
Über INDO-MIM Historischen Zeitstrahl
1997
- Gründung des Joint Ventures und der AF Technologies India (P) Ltd. Ausbildung des indischen technischen Teams in den USA
- Inbetriebnahme einer 2.000 Quadratmeter großen MIM-Anlage in Hoskote, Bangalore, Indien
1998
- Beginn der Produktion in MIM
1999
- ISO 9001-Zertifizierung wurde erreicht
2001
- Übernahme von 100 % der Anteile und Umwandlung des Unternehmens in Indo-US MIM Tec
2002
- Eröffnung des US-Vertriebs- und Entwicklungsbüros in Ann Arbor, MI
- Die Zertifizierung nach ISO/TS 16949:2002 wird erreicht
- 100 neue Produkte werden hergestellt
2004
- Die Kapazität für das Formen und Vakuumsintern wurde erhöht
2005
- Der Betrieb von Hoskote (HSK) wird auf 10.000 Quadratmeter erweitert
2006
- Die Kapazität zum Formen und Sintern wurde erhöht
- Der Meilenstein von 100 Kunden wurde erreicht
- Der Standort Doddaballapur (DBP) wurde erworben
2007
- Die Anlagen bei DBP werden modernisiert und auf 13.000 Quadratmeter erweitert
- Installation von Hochtemperatur-Durchlaufschiebeöfen bei DBP
- Eröffnung von US-Verkaufsbüros in Colorado und North Carolina
- – Eröffnung einer 1.800 Quadratmeter großen Galvanisierungsanlage auf dem DBP-Gelände
- Neuer Meilenstein: 100 neue Produkte wurden in einem einzigen Jahr entwickelt
2008
- Eröffnung des europäischen Vertriebsbüros in Stuttgart, Deutschland
- Mit der Eröffnung eines neuen Bereichs bei DBP wurde die Werkzeugkapazität verdoppelt
- Die Fähigkeit zum Mikrogießen wurde erworben
- Die Vakuumsinterkapazität wurde bei DBP erweitert
2009
- Installation einer Wärmebehandlungsanlage mit versiegelter Abschreckung
- Einweihung einer 3000 Quadratmeter großen Feingussanlage in Tirupati, Indien
- Beginn der Erweiterung des DBP-Standorts um 5.500 Quadratmeter
- Der Zertifizierungsprozess nach ISO 13845 wurde eingeleitet
2010
- Erhöhung der MIM- und Werkzeugkapazität am Standort DBP
- Installation einer 12-Bar-Vakuum-Wärmebehandlungsanlage mit Abschreckung
- Einrichtung eines Reinraums der Klasse 10.000 für die Montage medizinischer Geräte
- Einrichtung einer hochvolumigen Präzisionsschleiferei für Automobilprodukte
2011
- Gründung der Aerospace Solutions Group, die Präzisionsbearbeitung und spezielle Prozesslösungen anbietet
- Einweihung der Fertigungsanlage für die Luft- und Raumfahrt in Bangalore mit 14.000 Quadratmetern für die Präzisionsbearbeitung, 9.000 Quadratmetern für die chemische Verarbeitung und 5.000 Quadratmetern für die Lackierung
- AS 9100 Rev B-Zertifizierung erhalten
- Luft- und Raumfahrtwerk erhält OEM-Zulassungen für US-Jetmotoren
- Aerospace Solutions Group erhält ersten Auftrag von US Jet Engine OEM
- Eröffnung eines Büros für Vertrieb und Kundenbetreuung in Shanghai, VR China
- INDO-MIM gewinnt den angesehenen MPIF Excellence Award
- INDO-MIM erhält den Preis für den besten Hersteller von FKCCI
- Die Feingussanlage wurde nach ISO 9001, AS 9100 und ISO 14001 zertifiziert
- MIM-Erweiterung zur Steigerung der Kapazität um 40 % durchgeführt
- INDO-MIM wird zum MIM-Werk mit der weltweit größten Kapazität erklärt
2012
- AS 9100 Rev C-Zertifizierung für die Aerospace Solutions Group erhalten
- Spezialprozesslinien sind NADCAP-zertifiziert
- INDO-MIM wurde mit dem „Safety Award“ ausgezeichnet
- INDO-MIM wurde mit dem „Export Award für den besten Exporteur“ ausgezeichnet
- Die Zertifizierung nach ISO 13485:2003 wurde INDO-MIM erteilt
2013
- Öl- und Gasunternehmen zeichnet Präzisionskomponenten aus
- INDO-MIM gewann den prestigeträchtigen MPIF-Award in drei Designkategorien: „Gewindeanschluss, Metallstützring, Sensorelement, Werkzeughaltereinheit und Zahnradsegment“
- INDO-MIM hat zum ersten Mal an der japanischen Messe „Medix“ 2013 teilgenommen – als einziges indisches Unternehmen auf der Messe
2014
- AS 9100 Rev. C-Zertifizierung erneuert
- Erlangung des NADCAP-Verdienststatus für spezielle Prozesslinien einschließlich NDT
- Erhalt der prestigeträchtigen LCS-Zulassung (Laboratory Control at Source)
- US Aerospace Actuator and Flight Control Systems Geschäft gewonnen
- US Jet Engine OEM erklärt drei Produktionslinien zum Center Of Excellence (CoE) und vergibt weitere Aufträge
- INDO-MIM hat auf dem kürzlich abgeschlossenen Weltkongress für Pulvermetallurgie und partikelförmige Materialien (PM2014) in Orlando, Florida, vier MPIF PM Design Excellence Awards gewonnen
- INDO-MIM erhielt 2014 den „Best Supplier Innovation Award“, ein Memento der Anerkennung durch Cummins Inc.
- ISO 14001:2004 wurde INDO-MIM verliehen
2015
- Ernennung eines Handelsvertreters mit Büro in Suwon für die Republik Korea
- INDO-MIM wurde beim Danfoss Supplier Event 2015 mit dem „Best Supplier Award“ in der Kategorie „Value Addition/ Value Engineering (VA/VE)“ ausgezeichnet
- Spezielle Prozesslinien erhalten Freigaben von Airbus, Boeing, Bell Helicopter, Moog, Parker Aerospace, Raytheon Technologies und Thales
2016
- Einrichtung einer Pulveranlage der Weltklasse „Vakuumschmelzen – Gaszerstäubung“ in Bangalore, Indien
- Einrichtung einer Hartanodisierungslinie und Erhalt der NADCAP-Zulassung
- INDO-MIM gewinnt zwei prestigeträchtige MPIF Design Excellence Awards
2017
- INDO-MIM Inc. in den USA nimmt eine 140.000 Quadratmeter große Produktionsanlage in Betrieb
- Devanahalli-Werk zur Herstellung von Werkzeugen in Betrieb genommen
- Neue Produktionslinie mit speziellen Kapazitäten für erste Artikel und neue Produktentwicklung in Betrieb genommen
- Aerospace Solutions Group erhält Supplier Excellence Awards von Jet Engine OEMs
- Die Aerospace Solutions Group wurde von SasMos HET Technologies Limited, einem führenden Hersteller von Kabelbäumen für die Luft- und Raumfahrt, mit dem Supplier Excellence Award ausgezeichnet
- INDO-MIM hat drei angesehene MPIF Design Excellence Awards gewonnen
2018
- AS 9100 Rev. D-Zertifizierung erhalten
- Zink-Nickel-Beschichtungsanlage eingerichtet
- NADCAP-Verdienststatus wird weiterhin für chemische Verarbeitung, Lackierung und NDT-Linien verliehen
- ISO 45001:2018 (Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz) wurde für INDO-MIM zertifiziert
- ISO 9001:2015 wurde für INDO-MIM Inc. in den USA zertifiziert
- INDO-MIM wurde mit vier renommierten MPIF Design Excellence Awards ausgezeichnet
2019
- Inbetriebnahme einer Vakuumgießanlage in Tirupathi, Indien
- Kapazitätserweiterung durch den Bau einer hochmodernen Anlage für die Luft- und Raumfahrt mit einer Fläche von 48.000 m².
- Die Anlage für die Luft- und Raumfahrt beherbergt fortschrittliche 5-Achsen-Multitasking-CNC-Maschinen in einer temperaturgeregelten Fertigungshalle
- Eine Reihe von Spezialprozesslinien erhält die Zulassung von Israeli Aerospace Industries (IAI)
- Ernennung eines Vertriebsmitarbeiters mit Büro in Nagoya für Japan
- INDO-MIM gewinnt sechs prestigeträchtige MPIF Design Excellence Awards
2020
- Das Werk von INDO-MIM Inc. in den USA wird zum größten MIM-Hersteller auf dem nordamerikanischen Kontinent
- Übernahme der Vakuumgießerei Triax, USA
- Die Standorte von INDO-MIM in San Antonio werden um CNC-Fertigungskapazitäten für die Herstellung von seriengefertigten Komponenten für Schusswaffenkunden erweitert
- Einführung der Binder Jet 3D-Drucktechnologie
- Zertifizierung nach ISO 13485:2016 für INDO-MIM Inc. in den USA
- INDO-MIM hat drei angesehene MPIF Design Excellence Awards gewonnen
- INDO-MIM erhält die IMTMA-Auszeichnung „Champion of Champions“
2021
- Indiens erste Titan-Cadmium-Beschichtungsanlage für Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie eröffnet
- INDO-MIM gewinnt fünf renommierte MPIF Design Excellence Awards
2022
- INDO-MIM gewinnt sechs prestigeträchtige MPIF Design Excellence Awards
- Die INDO-MIM Aerospace Solutions Group gewinnt die Auszeichnung „AEROSPACE & AVIATION COMPONENT MANUFACTURER“ von Industry Outlook
- Die INDO-MIM Aerospace Solutions Group erhält eine Motoren-OEM-Zulassung für die elektrische Entladungsbearbeitung
2023
- Übernahme von CMG Technology, einem MIM-Unternehmen in Großbritannien
- INDO-MIM gewinnt drei prestigeträchtige MPIF Design Excellence Awards
- Die INDO-MIM Aerospace Solutions Group errichtet eine Schweißanlage. Erhält die NADCAP-Zulassung und die Zulassungen von zwei in den USA ansässigen Motoren-OEMs
- Die INDO-MIM Aerospace Solutions Group erhält die prestigeträchtige Zulassung des Captive Testing Laboratory von Airbus
