Capacidades de fabricación de moldeo por inyección de metal (MIM)
La capacidad de fabricación de última generación de INDO-MIM es una fusión de dos unidades repartidas en 0,80 millones de pies cuadrados, la mayor capacidad instalada del mundo para el moldeo por inyección de metales (MIM). Ubicadas en Bangalore, India, nuestras modernas instalaciones tienen una fuerza combinada de más de 1800 ingenieros, científicos, técnicos y asociados de fabricación calificados.
Ambas instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016.
MIM Las operaciones
Las operaciones de Hoskote (HSK) abarcan 0,70 millones de pies cuadrados de fabricación, ingeniería, herramientas y administración. Nuestras operaciones en Hoskote sirven como nuestra sede y están orientadas a operaciones MIM de volumen bajo a medio. Está integrado para ingeniería y diseño, diseño de moldes, fabricación de herramientas, desbarbado, sinterización y ciertas operaciones de acabado y ensamblaje.
Las operaciones de Doddaballapur (DBP) incluyen 0,63 millones de pies cuadrados de fabricación en un campus de quince acres. La operación de DBP alberga nuestra capacidad para productos de volumen medio a alto. Incluye herramientas, desbarbado, vacío por lotes y capacidad de sinterización continua.
DBP también incluye operaciones de mecanizado de precisión, tratamiento térmico, ensamblaje y enchapado.
Mezcla
INDO-MIM es capaz de mantener una alta calidad y la máxima flexibilidad a través de la capacidad de fabricar nuestra propia materia prima MIM. La preparación precisa y a prueba de errores de polvos y aglutinantes se realiza en un entorno bien controlado. Tanto el equipo de composición continua como el por lotes se utilizan para procesar la mezcla en una materia prima consistente y de alta calidad.
El proceso de mezcla y las características del material se supervisan continuamente.
Moldeo por inyección
Utilizamos los últimos y más precisos equipos de moldeo por inyección de circuito cerrado del mercado. Nuestra maquinaria contiene mejoras patentadas que creemos que ofrecen un nivel adicional de rendimiento y control. La automatización se aplica cuando es apropiado para garantizar la calidad. Monitoreamos la máquina de moldeo por inyección y su salida continuamente utilizando herramientas SPC.
Desaglomerado y sinterización
INDO-MIM emplea un proceso patentado de extracción por solvente para la eliminación de los componentes aglutinantes antes de la sinterización. El proceso es respetuoso con el medio ambiente y está bien controlado. La sinterización se lleva a cabo en hornos de vacío por lotes o en hornos de empuje continuo de alta temperatura. Nuestros hornos de vacío mantienen un control preciso de la temperatura utilizando varios gases de proceso que permiten la flexibilidad para procesar una amplia variedad de aleaciones. Nuestra capacidad de sinterización continua proporciona un procesamiento eficiente de componentes MIM de alto volumen de producción.
Laboratorios de Metrología de Polvos y Materiales
INDO-MIM mantiene un departamento de metrología moderno y bien equipado. Nuestras capacidades avanzadas incluyen sistemas de medición de video, MMC con cabezal de escaneo, equipos de prueba de rugosidad y redondez de superficies. Nuestro laboratorio de metrología mantiene y calibra todos nuestros instrumentos de medición en proceso y medidores personalizados.
Nuestro laboratorio de materiales tiene la capacidad de analizar y caracterizar completamente las materias primas, las materias primas y los materiales terminados. Nuestro laboratorio está equipado para el análisis químico utilizando ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX y carbono y oxígeno Leco. El análisis metalúrgico incluye análisis micrográfico, pruebas de dureza (superficial y micro), pruebas de tracción y niebla salina. La caracterización de la materia prima se lleva a cabo mediante técnicas de reometría capilar, DSC y TGA. Nuestra capacidad de pruebas no destructivas incluye técnicas de partículas magnéticas, tintes penetrantes y rayos X de microfoco.
