Installations MIM

Les opérations d’Hoskote (HSK) englobent 0,70 million de pieds carrés de fabrication, d’ingénierie, d’outillage et d’administration. Nos opérations Hoskote servent de siège social et sont adaptées aux opérations MIM de faible à moyen volume. Il est intégré pour l’ingénierie et la conception, la conception de moules, la fabrication d’outils, le déliantage, le frittage et certaines opérations de finition et d’assemblage.

Les opérations de Doddaballapur (DBP) comprennent 0,63 million de pieds carrés de fabrication sur un campus de quinze acres. L’opération DBP abrite notre capacité à traiter des produits en volume moyen à élevé. Il comprend l’outillage, le déliantage, le vide par lots et la capacité de frittage continu.

DBP comprend également les opérations d’usinage de précision, de traitement thermique, d’assemblage et de placage.

Composition

INDO-MIM est capable de maintenir une qualité élevée et une flexibilité maximale grâce à la capacité de fabriquer notre propre matière première MIM. Une préparation précise et sans erreurs de lots de poudres et de liants est effectuée dans un environnement bien contrôlé. Des équipements de préparation par lots et en continu sont utilisés pour transformer le mélange en une matière première constante et de haute qualité.

Le processus de mélange et les caractéristiques des matériaux sont surveillés en permanence.

Moulage par injection

Nous utilisons les équipements de moulage par injection en boucle fermée les plus récents et les plus précis du marché. Nos machines contiennent des améliorations exclusives qui, selon nous, offrent un niveau supplémentaire de performance et de contrôle. L’automatisation est appliquée le cas échéant pour garantir la qualité. Nous surveillons en permanence la machine de moulage par injection et son rendement à l’aide des outils SPC.

Déliantage et frittage

INDO-MIM utilise un processus exclusif d’extraction par solvant pour éliminer les constituants du liant avant le frittage. Le processus est respectueux de l’environnement et bien surveillé. Le frittage a lieu soit dans des fours discontinus sous vide, soit dans des fours à poussée continue à haute température. Nos fours sous vide maintiennent un contrôle précis de la température à l’aide de divers gaz de traitement, ce qui permet de traiter une grande variété d’alliages. Notre capacité de frittage continu permet un traitement efficace des composants MIM en grand volume de production.

Laboratoires de métrologie des poudres et des matériaux

INDO-MIM dispose d’un service de métrologie moderne et bien équipé. Nos capacités avancées comprennent des systèmes de mesure vidéo, une MMT avec tête de balayage, des équipements de test de rugosité de surface et de rondeur. Notre laboratoire de métrologie entretient et étalonne tous nos instruments de mesure en cours de processus et nos jauges personnalisées.

Notre laboratoire de matériaux a la capacité d’analyser et de caractériser entièrement les poudres brutes, les matières premières et les matériaux finis. Notre laboratoire est équipé pour l’analyse chimique utilisant le carbone et l’oxygène ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX et Leco. L’analyse métallurgique comprend l’analyse micrographique, les tests de dureté (superficielle et micro), les tests de traction et le brouillard salin. La caractérisation des matières premières est réalisée à l’aide de techniques de rhéométrie capillaire, DSC et TGA. Notre capacité de contrôle non destructif comprend les techniques de particules magnétiques, de ressuage et de rayons X Microfocus.