Výrobní kapacity pro vstřikování kovů (MIM).

Nejmodernější výrobní kapacita INDO-MIM je sloučením dvou jednotek rozložených na 0,80 milionu čtverečních stop – největší instalovaná kapacita pro vstřikování kovů (MIM) na světě. Naše moderní zařízení se nachází v indickém Bangalore a má dohromady sílu více než 1800 kvalifikovaných inženýrů, vědců, techniků a výrobních spolupracovníků.

Obě zařízení jsou certifikována podle ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016.

Zařízení MIM

Provoz společnosti Hoskote (HSK) zahrnuje 0,70 milionů čtverečních stop výroby, inženýrství, nástrojů a správy. Naše provozy Hoskote slouží jako naše ústředí a jsou zaměřeny na operace MIM s malým až středním objemem. Je integrován pro strojírenství a design, konstrukci forem, výrobu nástrojů, odstraňování pojiva, slinování a určité dokončovací a montážní operace.

Operace Doddaballapur (DBP) zahrnují 0,63 milionů čtverečních stop výroby v areálu o rozloze 15 akrů. Provoz DBP ukrývá naši schopnost pro střední až velké objemy produktů. Zahrnuje nástroje, odstraňování pojiva, dávkové vakuování a schopnost kontinuálního slinování.

DBP také zahrnuje operace přesného obrábění, tepelného zpracování, montáže a pokovování.

Míchání směsi

INDO-MIM je schopen udržet vysokou kvalitu a maximální flexibilitu díky schopnosti vyrábět vlastní MIM suroviny. Přesná a bezchybná dávková příprava prášků a pojiv se provádí v dobře kontrolovaném prostředí. Ke zpracování směsi na konzistentní vysoce kvalitní surovinu se používá jak dávkové, tak kontinuální míchací zařízení.

Průběžně je sledován proces míchání a materiálové charakteristiky.

Vstřikování

Používáme nejmodernější a nejpřesnější vstřikovací zařízení s uzavřenou smyčkou na trhu. Naše stroje obsahují patentovaná vylepšení, která, jak věříme, nabízejí vyšší úroveň výkonu a ovládání. Tam, kde je to vhodné, se používá automatizace, aby byla zaručena kvalita. Vstřikovací lis a jeho výkon průběžně monitorujeme pomocí SPC nástrojů.

Odvazování a slinování

INDO-MIM využívá patentovaný proces extrakce rozpouštědlem pro odstranění pojivových složek před slinováním. Proces je šetrný k životnímu prostředí a dobře monitorován. Slinování probíhá buď ve vsádkových vakuových nebo vysokoteplotních kontinuálních tlačných pecích. Naše vakuové pece udržují přesnou regulaci teploty pomocí různých procesních plynů, což umožňuje flexibilitu při zpracování široké škály slitin. Naše schopnost kontinuálního slinování zajišťuje efektivní zpracování vysokoobjemových MIM komponentů.

Laboratoře práškové metrologie a materiálů

INDO-MIM udržuje moderní a dobře vybavené metrologické oddělení. Mezi naše pokročilé schopnosti patří systémy pro měření videa, CMM se skenovací hlavou, zařízení pro testování drsnosti povrchu a kruhovitosti. Naše metrologická laboratoř udržuje a kalibruje všechny naše měřicí přístroje a měřidla na zakázku.

Naše laboratoř materiálů má schopnost plně analyzovat a charakterizovat surové prášky, suroviny a hotové materiály. Naše laboratoř je vybavena pro chemickou analýzu pomocí ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX a Leco uhlík a kyslík. Metalurgická analýza zahrnuje mikrografickou analýzu, testování tvrdosti (povrchové a mikro), testování tahem a solnou mlhu. Charakterizace suroviny se provádí pomocí kapilární reometrie, DSC a TGA technik. Naše schopnost nedestruktivního testování zahrnuje techniky magnetických částic, penetrantu barviva a Microfocus X-Ray.

Inovace s

INDO-MIM

Jsme multidisciplinární výrobce MIM, který se zavázal k cílenému a efektivnímu vyhledávání dílů MIM

Kontaktujte nás