Instalações MIM

As operações de Hoskote (HSK) englobam 0.17 Million Sq ft de fabricação, engenharia, fabricação de ferramental e administração. Nossas operações em Hoskote funcionam como nosso quartel-general e estão equipadas para operações de baixo e médio volumes. Elas são integradas para projeto e engenharia, fabricação de ferramental, extração, sinterização e certas operações de acabamento e montagem.

As operações em Doddaballapur (DBP)incluem 0.63 Million Sq ft de instalações de fabricação em uma área de 6 hectares. A operação em DBP abriga nossos recursos para produtos de médio e alto volumes. Inclui fabricação de ferramental, extração, vácuo por lotes e sinterização contínua. A DBP também inclui operações de usinagem de precisão, tratamento térmico, montagem e metalização.

Mistura

A INDO-MIM é capaz de manter a alta qualidade e máxima flexibilidade através da capacidade de fabricar nossa própria carga injetável (feedstock) de MIM. A preparação precisa e à prova de erros do lote de pós e aglutinantes é feita em um ambiente bem controlado. Ambos os equipamentos de mistura contínua e de lotes são usados para processar a mistura e transformá-la em uma carga injetável consistente, de alta qualidade. O processo de mistura e as características do material são monitorados continuamente.

Moldagem

Usamos os mais modernos e precisos equipamentos de moldagem por injeção de circuito fechado existentes no mercado. Nossa maquinaria contém melhorias personalizadas que acreditamos oferecer um nível extra de desempenho e controle. A automação é aplicada onde for apropriado para garantir a qualidade. Monitoramos a máquina e seu rendimento continuamente, usando ferramentas SPC.

Extração e sinterização

A INDO-MIM emprega um processo de extração por solvente para a remoção dos aglutinantes antes da sinterização. O processo é eficiente do ponto de vista ambiental e bem monitorado. A sinterização ocorre em um forno a vácuo, por lotes, ou em um forno tipo pusher, contínuo, de alta temperatura. Nossos fornos a vácuo mantêm um controle preciso da temperatura usando vários gases de processamento, o que proporciona a flexibilidade para processar uma grande variedade de ligas. Nossa capacidade de sinterização contínua garante um processamento eficiente de produtos de grande volume de produção.

Laboratórios de metrologia e de materiais

A INDO-MIM mantém um departamento de metrologia moderno e bem equipado. Nossos recursos avançadas incluem sistemas de medição por vídeo, CMM com cabeçote de varredura, equipamento de teste de cilindricidade e aspereza de superfície. Nosso laboratório de metrologia oferece manutenção e calibra todos os nossos instrumentos de medição e medidores personalizados.

Nosso laboratório de materiais tem a capacidade de analisar totalmente os pós metálicos, a carga de injeção e os materiais acabados. Nosso laboratório é equipado para análises químicas usando ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX e carbono e oxigênio Leco. A análise metalúrgica inclui análise micrográfica, teste de dureza (superficial e micro), teste de tensão e pulverização com sal. A caracterização da carga injetável é efetuada usando reometria capilar, técnicas de TGA e DSC. Nossos recursos de teste não destrutíveis incluem técnicas de partícula magnética, penetração de corante e raios X multifocais.