Feinguss / Wachsausschmelzverfahren

INDO-MIM fertigt und liefert hochwertige Präzisionsfeingussteile aus einer breiten Palette von Werkstoffen wie Stahl, Nickel und Kobalt für Industrie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Wir sind dabei, unsere Führungsposition im kommerziellen Guss zu festigen und arbeiten daran, ein Hauptakteur im Vakuumguss von Titan und Superlegierungen zu werden.

INDO-MIM hat mit einer Investition von 10 Millionen USD eine hochmoderne Feingussanlage auf dem grünen Gelände errichtet. Das Unternehmen, das im Jahr 2010 gegründet wurde, hat sich zu einem weltweit führenden Hersteller und Lieferanten von fertig bearbeiteten Präzisions- und Feingussteilen entwickelt.

Wie funktioniert Feinguss?

Feinguss-Einrichtungen

100000 sq ft in 5 Acres Industriegelände
Eigene Konstruktion und Formherstellung mit Magmaflussanalyse
Automatisierte robotergestützte Schalenhandhabung
Effiziente Schmelz- und Gießanlage
Erfahrene Produktentwicklung und Engineering
Modernste Fertigungseinrichtungen – Wachsmodelle bis zu fertigen Teilen
Präzisionsbearbeitung und abschließende Wärmebehandlungen
Erstklassige dimensionale und metallurgische Qualitätssicherung.
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, AS 9100 Rev D, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 Formenbau & Konstruktion

Feingussanlage-Tirupati, Indien

Formenbau und -technik

Entwicklung von neuen Produkten
Hochqualifizierte und erfahrene Ingenieure
Pro-E native Umgebung und Fließanalyse für alle Gussteile
Entwicklung von Formen, Vorrichtungen und Lehren
Entwurf und Herstellung von Wachsmodellformen
Entwicklung von Bearbeitungsvorrichtungen und Prüflehren.
Ausgebildete Black Belts – 6-Sigma-Ansatz bei der Problemlösung
Metallurgische Unterstützung bei der Gewährleistung von Passform und Funktion

Wachsraum

Wachsmodelle werden mit 12T bis 35T Pressen aus den USA hergestellt
Wachsauszüge werden im Spritzgussverfahren hergestellt
Verwendung von Wachsen hoher Qualität aus der ganzen Welt
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollierte Umgebung
Kapazität zur Herstellung von 300 Wachsbäumen pro Tag

Schalenraum

Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollierter Schalenraum
Robotische Schalenherstellung – Ausrüstung aus Großbritannien und Kanada
Flüssigkeiten & Keramik -High-End-Lösungen von renommierten Herstellern aus den USA
Hochwertige und konsistente Formen
Kapazität von 300 Schalenformen pro Tag

Kernkompetenzen

Herstellung hochkomplexer Formteile in kleinen Mengen von weniger als 1.000 bis zu 500.000 Stück
Teile mit Gewichten zwischen 10 g und 20 kg
Teilegröße – bis zu 400 mm Länge und Dicke von 1 mm bis 75 mm
Erstklassige Unterstützung bei Design und Technik
Schnelle Produktentwicklung – 3 Wochen bis 12 Wochen
Internationale Qualitätsstandards für Gussfestigkeit und Metallurgie
Große Auswahl an Luftschmelzlegierungen, einschließlich Kohlenstoff- und niedrig legierter Stähle, Edelstahl der Serien 300 und 400, ausscheidungshärtende Edelstähle, Nickel- und Kobaltlegierungen

IC-Vorteile und Anwendungen

Systemgesteuerte Produktentwicklung und Fertigung
Vertrieb und technische Unterstützung direkt beim Kunden.
Produktdesign, Konstruktion und Fertigung unter einem Dach.
Kostengünstige Lieferkette für jeden Feingussbedarf.
Management mit Zugang zu gesundem Kapital und der Bereitschaft, in die richtigen Programme zu investieren.
Erfahrung in der Herstellung von Teilen für Kunden in den USA, Europa und anderen südostasiatischen Ländern.

Innovation with

INDO-MIM

Wir sind dabei, unsere Führungsposition im kommerziellen Guss zu festigen und arbeiten daran, ein Hauptakteur im Vakuumguss von Titan und Superlegierungen zu werden.