MIM 시설

Hoskote(HSK)시설은 0.17 Million Sq ft 터의 제조, 엔지니어링, 금형 및 관리를 포괄합니다. 우리의 Hoskote 시설은 우리의 본사 역할을하며 중소량 MIM 작업을 위해 준비되어 있습니다. 엔지니어링 및 설계, 금형 설계, 공구 제작, 탈지, 소결, 적절한 후가공 및 조립 작업을 위해 통합되어 있습니다.

Doddaballapur (DBP) 시설에는 15 에이커 규모의 캠퍼스에 0.63 Million Sq ft 터의 제조 설비가 포함됩니다. DBP 시설은 중대량 제품을 위한 우리의 역량을 보유하고 있습니다. 여기에는 금형, 탈지, 진공로 및 연속 소결 능력이 포함됩니다. DBP에는 정밀 가공, 열 처리, 조립 및 도금 시설도 포함됩니다.

혼합

INDO-MIM은 자체 MIM 공급원료를 제조할 수 있는 능력을 통해 높은 품질과 최대의 유연성을 유지할 수 있습니다. 정밀하고 오류가없는 분말 및 바인더 일괄 준비는 잘 통제 된 환경에서 이루어집니다. 일괄 및 연속 혼합 장비는 혼합물을 일관되고 고품질의 공급 원료로 처리하는 데 사용됩니다. 혼합 공정 및 재료 특성은 지속적으로 모니터링됩니다.

사출 성형

우리는 시장에서 최신의 가장 정밀한 폐쇄 루프 사출 성형 장비를 사용합니다. 우리의 설비는 추가 수준의 성능과 제어를 제공하는 자체 향상 기능이 포함되어 있습니다. 품질을 보장하기 위해 적절한 경우 자동화가 적용됩니다. 우리는 SPC 도구를 사용하여 사출기와 그 출력을 지속적으로 모니터링합니다.

탈지 및 소결

INDO-MIM은 소결공정 전에 바인더 성분을 제거하기 위한 자체 용매 추출 공정을 사용합니다. 이 과정은 환경적으로 건전하고 잘 모니터링됩니다. 소결은 진공로 또는 고온 연속로에서 이루어집니다. 우리의 진공로는 다양한 합금을 유연하게 처리할 수 있는 다양한 공정 가스를 사용하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다. 우리의 연속 소결 능력은 대량의 MIM 부품을 효율적으로 처리 할 수 있도록합니다.

분말 측정 및 원자재 실험실

INDO-MIM은 현대적이고 시설이 잘 갖추어진 측정부서를 운영합니다. 우리의 앞선 능력에는 비디오 측정 시스템, 스캐닝 헤드가 있는 CMM, 표면 거칠기 및 진원도 테스트 장비가 포함됩니다. 우리의 측정 실험실은 모든 공정 측정 기기 및 맞춤형 게이지를 관리하고 교정합니다.

우리의 원자재 실험실은 원재료 분말, 공급 원료 및 최종 원재료를 완전히 분석하고 특성화 할 수있는 능력을 갖추고 있습니다. 우리 실험실은 ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX 및 Leco 탄소 및 산소를 사용한 화학 분석을위한 장비를 갖추고 있습니다. 금속 분석에는 미세 분석, 경도 테스트 (표면 및 마이크로), 인장 테스트 및 염수분무가 포함됩니다. 공급 원료 특성화는 모세관 유동측정, DSC 및 TGA 기술을 사용하여 수행됩니다. 당사의 비파괴 테스트 기능에는 자기 입자, 염료 관통제 및 미소초점 X-Ray 기술이 포함됩니다.

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