Hoskote (HSK) Las operaciones de Hoskote (HSK) abarcan 0.17 millones de pies cuadrados de fabricación, ingeniería, fabricación de moldes y administración de MIM. Nuestras operaciones en Hoskote sirven como nuestra sede y están diseñadas para componentes de bajo a mediano volumen. Están integradas para ingeniería y diseño de herramientas, fabricación de moldes, desaglutinación, sinterización y ciertas operaciones de acabado y ensamblaje.

Doddaballapur (DBP) Las operaciones de Doddaballapur (DBP) incluyen 0.63 millones de pies cuadrados de fabricación en un campus de quince acres. La operación de DBP alberga nuestra capacidad para productos de mediano a alto volumen. Incluye fabricación de moldes, desaglutinación, capacidad de sinterización al vacío en lotes y continua. DBP también incluye mecanizado de precisión, tratamiento térmico, ensamblaje y operaciones de galvanizado. .

Una competencia central de Indo-MIM es nuestra capacidad para diseñar y fabricar nuestras herramientas internamente. Creemos que esto es un activo crítico para ofrecer productos MIM de alta calidad y alta precisión de manera eficiente y a bajo costo. Nos proporciona una tremenda ventaja para responder a las necesidades urgentes de nuestros clientes y sus mercados. Nuestras instalaciones y artesanos hábiles nos permiten mantener completamente nuestras herramientas, así como producir moldes para hasta treinta productos nuevos al mes.

Capacidad de Herramientas

Indo-MIM alberga un grupo de herramientas de clase mundial especializado en la fabricación de moldes de inyección de precisión, accesorios y calibradores. Estamos invirtiendo constantemente en las últimas máquinas y tecnología para mejorar nuestra velocidad y precisión. Algunas de nuestras capacidades avanzadas de herramientas incluyen

Indo-MIM ofrece una gama completa de servicios de moldeo por inyección de metal (MIM) de valor agregado para suministrar piezas y ensamblajes completamente terminados / mecanizados. La mayoría de los servicios que ofrecemos se realizan internamente, lo que proporciona un control insuperable de la calidad, la entrega y el costo.

Procesamiento térmico

Administramos una gama completa de servicios de tratamiento térmico para nuestros productos. Nuestros equipos son modernos y controlados con precisión, lo que nos permite procesar una amplia variedad de aceros aleados de cementación y endurecimiento continuo, así como una gama completa de aceros inoxidables martensíticos y endurecidos por precipitación.

• Tratamiento térmico al vacío y recocido.
• Tratamiento térmico de enfriamiento sellado y templado atmosférico.
• Endurecimiento de la caja.
• Nitruración iónica y gaseosa.
• Varios recubrimientos orgánicos.
• Prensado isostático en caliente (HIP) para lograr la densidad total para aplicaciones exigentes.

Calidad sin concesiones

El enfoque de Indo-MIM hacia la calidad sigue varios principios básicos: planificación estratégica y liderazgo, un fuerte enfoque en el cliente, gestión basada en hechos, mejora continua y participación total de los empleados.

Nuestro sistema de calidad, combinado con un sistema empresarial refinado, proporciona la estructura fundamental para satisfacer y superar las necesidades y expectativas de nuestros clientes. Debido a que nuestros esfuerzos de mejora continua se centran en refinar nuestros procesos y controles, podemos brindar la más alta calidad y servicio en la industria.

Máxima flexibilidad

El proceso de moldeo por inyección de metales (MIM) proporciona la capacidad de fabricar una amplia variedad de materiales como acero inoxidable, aleaciones de tungsteno, materiales especiales como aleaciones de titanio, etc. con propiedades mecánicas que son casi equivalentes o, en algunos casos, superan los procesos forjados o fundidos

Indo-MIM proporciona una gama completa de materiales que son útiles para una amplia variedad de aplicaciones. Aceros con bajo contenido de carbono y alta aleación para requisitos de endurecimiento de caja y pasantes, una gama completa de aceros inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos y endurecidos por precipitación, también aleaciones magnéticas blandas, superaleaciones a base de Co y Ni y aleaciones no ferrosas seleccionadas. Muchos de estos materiales pueden ser tratados térmicamente para cumplir con las propiedades mecánicas específicas para la aplicación individual. Las opciones de postratamiento, como el prensado isostático en caliente (HIP), pueden mejorar aún más las propiedades mecánicas para las aplicaciones más exigentes.

IATF 16949 es el estándar QMS requerido para la base global de proveedores automotrices. Cualquier proveedor de automóviles que suministre un componente o sistema que termine en un automóvil debe estar certificado, al igual que cualquier proveedor de automóviles a quien un OEM de automóviles le exija contractualmente estar certificado.

Utilizando el enfoque Planificar – Hacer – Verificar – Actuar (PDCA), ISO 9001 proporciona a Indo-MIM las herramientas de gestión para mejorar nuestro desempeño comercial, como definir políticas y objetivos, monitorear y medir procesos y características de productos, especificar acciones correctivas y preventivas. y fomentar la mejora continua.

Para complementar nuestras certificaciones de calidad existentes, INDO-MIM participa activamente en la obtención del registro ISO 13485 para respaldar nuestras actividades en la fabricación de dispositivos e implantes médicos, así como AS 9100 para validar nuestro sistema de calidad para los sectores del mercado aeroespacial y comercial. Para confirmar nuestra responsabilidad como buen ciudadano hacia nuestros empleados, nuestros vecinos y el planeta, también estamos trabajando para lograr nuestra certificación ISO 14001.