¿Tiene un proyecto MIM con el que podamos ayudarle?
Estudio 1
Caso
Un fabricante se acercó a Indo-MIM y necesitaba una base de solenoide de material magnético y altamente resistente a la corrosión (MIM Fe3% Si) con dimensiones de 10 mm x 28 mm x 31 mm y que pesara 17 gramos. Para este fabricante, Indo-MIM proporcionó la solución perfecta.
El problema
No se disponía del material necesario en forma de forja. El material debía ser altamente magnético y resistente a la corrosión y, por lo tanto, la pieza tenía que pasar por varios procesos. En primer lugar, había que estamparlo, tras lo cual se soldaban los pasadores magnéticos a una chapa circular no magnética, que luego tenía que entrar en un niquelado electro-less. Todos estos procesos aumentaron los costes de fabricación y disminuyeron la calidad del componente. La perpendicularidad de los pasadores era difícil de mantener, ya que los pasadores se soldaban a la chapa.
La solución
INDO-MIM era el mejor lugar para el fabricante antes mencionado. El requisito era la estrechez de tolerancia, que era un área de excelencia para Indo-MIM. Por lo tanto, Indo-MIM desarrolló un material magnético hecho a medida para el producto según las especificaciones de los fabricantes. Su núcleo y cavidad en la herramienta acomodaban los nueve pasadores, lo que eliminaba las operaciones de soldadura y estampado fortaleciendo el producto final.
INDO-MIM también creó una herramienta de cavidad múltiple, que ayudó a cumplir con sus requisitos de alto volumen.
Estudio 2
Caso
INDO-MIM también ha demostrado su destreza en el sector manufacturero. Para uno de sus prestigiosos clientes que se dedican a la fabricación de cerraduras, Indo-MIM proporcionó una solución de vanguardia. El fabricante de la cerradura necesitaba acero cementado (MIM 8620) para una cerradura con unas dimensiones de 23 mm x 23 mm x 13,5 mm con un peso de 14,5 gramos e Indo-MIM proporcionó la solución perfecta.
El problema
El fabricante tenía dificultades con las operaciones de mecanizado de varias etapas. Además, el fabricante se enfrentó a dificultades para mecanizar características de complejidad 3D como ranuras, ranuras y agujeros para los que el fabricante había intentado invertir en fundición, pero no podía cumplir con los requisitos de acabado de la superficie. Por lo tanto, el fabricante tuvo que someterse a un mecanizado para cumplir con sus tolerancias críticas. Las rebabas creadas durante el mecanizado afectaban a la funcionalidad de la pieza y tanto el mecanizado como la fundición a la cera perdida no podían cumplir con los crecientes requisitos del cliente.
La solución
Indo-MIM se ha convertido en un recurso tecnológico innovador para piezas que tienen complejidad 3D. Ha ideado soluciones sencillas pero muy eficaces para sus estimados clientes. El material MIM cementado de Indo-MIM fue capaz de satisfacer fácilmente las demandas de materiales y las propiedades mecánicas que necesitaba su cliente para sus productos. Indo-MIM diseñó especialmente una herramienta MIM con 2 insertos y 4 diapositivas. Además, Indo-MIM también evitó todas las operaciones secundarias posteriores a MIM para características como ranuras, ranuras y agujeros sin rebabas. El resultado fue un cliente satisfecho, que fue testigo de un ahorro del 30% en el coste total del proyecto.
Estudio de caso 3
Caso
El compromiso de Indo-MIM de ofrecer la mejor solución e innovar continuamente se muestra una vez más aquí. Un fabricante se enfrentaba a un reto con su aplicación de visión de última generación. El fabricante necesitaba una pieza de acero inoxidable (MIM 17-4PH) para sus aplicaciones endoscópicas, que pesaba 29,34 gramos con unas dimensiones de 115 mm x 15 mm x 22 mm.
El problema
El fabricante se había enfrentado a dificultades para mecanizar características críticas como ranuras, agujeros, superficies y protuberancias. El fabricante se dio cuenta de que la fundición a la cera perdida no podía construir la herramienta para adaptarse a todas las características críticas. El fabricante también necesitaba un buen acabado superficial con un valor Ra de 1,2 micras y roscas en ángulo a través de insertos MIM. Además, el fabricante también se enfrentaba a distorsiones durante las operaciones de mecanizado y tratamiento térmico.
La solución
INDO-MIM fabricó la pieza requerida con MIM 17-4 PH, que es un material altamente resistente a la corrosión. Además, se realizó un pulido eléctrico adicional en la pieza para mejorar la apariencia de la superficie y la resistencia a la corrosión. La ingeniosa solución proporcionada por Indo-MIM dio como resultado una reducción del peso total de la plataforma y la herramienta MIM se adaptó a todas las características críticas, incluidas las roscas producidas a través de la herramienta MIM utilizando insertos de rosca.
