Durante el proceso de impresión Binder-Jet, los polvos metálicos finos se esparcen en capas finas dentro de una caja de impresión. El espesor de la capa puede ser de 0,03 ~ 0,07 mm (0,0012 «~ 0,0027»). El grosor de la capa influye directamente en la resolución de la pieza impresa. Un sistema de cabezales de impresión depositan el material aglutinante sobre la capa de polvo. Este proceso se repite miles de veces hasta que la imagen completa de la pieza se imprime dentro de la caja de construcción. El componente impreso se denomina «componente verde». El número de piezas dentro de la caja de impresión por ciclo de impresión depende del tamaño de los componentes impresos.

La caja de construcción se traslada a un horno de curado donde se permite que el material aglutinante se reticule para que las cadenas de polímeros más fuertes mantengan las partículas metálicas más fuertes. Después del proceso de curado, la caja de construcción se traslada a una estación de desempolvado donde las partículas de polvo sueltas que no son tocadas por el aglutinante se eliminan mediante succión al vacío. Este proceso libera las piezas verdes impresas para su posterior procesamiento.

Las partes verdes pasan por el desaglomerado donde se permite que se evapore parte del material aglutinante que mantiene unida la forma. En esta etapa, los componentes se denominan componentes marrones.

Los componentes marrones se sinterizan en hornos de sinterización al vacío. El proceso de sinterización es muy similar al proceso utilizado para producir componentes moldeados por inyección de metal (MIM). Después de la sinterización, las propiedades del material son muy similares a las del material MIM con una densidad del 98%. Las propiedades y la densidad del material se pueden mejorar aún más a través del proceso HIPing. Los componentes sinterizados pueden ser mecanizados de acabado, tratados térmicamente o chapados mediante pasos de proceso convencionales.

Impresión 3D Binder-jet en INDO-MIM