Aerospace Solutions Group
INDO-MIM ASG es una ventanilla única con la capacidad combinada de un taller de maquinaria de precisión y una planta de procesos especiales en una instalación de última generación de clase mundial. Ofrecemos calidad y eficiencia a clientes exigentes en las industrias aeroespacial, médica y de petróleo y gas. Nuestros productos diseñados con precisión se entregan a los fabricantes de equipos originales de todo el mundo a tiempo, en todo momento.
Nuestros experimentados ingenieros son capaces de fabricar componentes mecanizados desafiantes utilizando las mejores máquinas herramienta y procesos. Podemos fabricar, tratar, chapar, pintar y probar una pieza sin salir de nuestra ubicación.
Estándares de calidad de vanguardia
Ofrecemos calidad y eficiencia a clientes exigentes en las industrias aeroespacial, médica y de petróleo y gas
Instalaciones modernas
INDO-MIM ASG está situado en dos ubicaciones cercanas. En total, tenemos 62 mil pies cuadrados de área de mecanizado de precisión y una planta de proceso especial de 14 mil pies cuadrados. Nuestra adición más reciente es una instalación de 48K pies cuadrados inaugurada en diciembre de 2019. Todas las unidades de mecanizado de precisión y las estaciones de calidad están climatizadas y con suelo epoxi. Además, Indo-MIM está comprometida con los más altos niveles de cumplimiento de ROHS.
Equipos experimentados
La experiencia del cliente en Indo-MIM comienza con un único punto de contacto dotado de todos los recursos para llevar un proyecto de principio a fin. Desde estimaciones hasta ingeniería de procesos, calidad, enchapado, recubrimiento y ensayos no destructivos, Indo-MIM ofrece a las personas más experimentadas con años de formación y conocimientos prácticos. Nuestros ingenieros también están calificados en especialidades como capacitación de calidad específica del cliente y NIVEL 3 NDT NAS410 in situ.
Procesos optimizados
Nuestra misión es encontrar eficiencias en los métodos operativos, lo que conduce a tiempos de ciclo más bajos y menos desperdicio:
- Utilizamos una gestión eficaz de la cadena de suministro para satisfacer las expectativas de los clientes en cuanto a la entrega a tiempo
- Software de pronóstico digital para medir con precisión la demanda y la entrega
- Implementación de IoT 4.0
- Planificación de materias primas y herramientas
- Capacitación Kaizen y Six Sigma
- Automatización en toda la planta de producción
Taller mecánico
Nuestro taller mecánico cuenta con más de 65 máquinas herramienta, que abarcan tornos y fresadoras simples de 3 ejes hasta fresado de 5 ejes, fresas de torneado de 7 y 9 ejes. En nuestras celdas NPI/FAI dedicadas, podemos cargar piezas de desarrollo de manera eficiente, sin perturbar las máquinas de producción en curso.
La experiencia de Indo-MIM se centra en el corte de metales duros de forma rentable. Podemos mantener una tolerancia de .0002″ en nuestras máquinas actuales. Terminamos las piezas con desbarbado a máquina y manual, a menudo con la ayuda de un microscopio.
Llevamos seis meses de materias primas y 4-6 semanas de productos terminados para nuestros clientes. Garantizamos la integridad de nuestro estándar de trazabilidad mediante la clasificación de materias primas codificada por colores y los controles digitales de la composición del material mediante un espectrómetro de vídeo.
También contamos con los estándares de calidad más estrictos de la industria, con más de 30 empleados de calidad para administrar y supervisar este nivel de escrutinio. Nuestra sala de calidad cuenta con 5 MMC, además de medidores e instrumentos estándar.
Planta de Procesos Especiales
Esta instalación atiende a todos los clientes externos con una amplia gama de procesos especiales bajo un mismo techo.
Nuestras instalaciones están creciendo rápidamente y agregando nuevas capacidades en un período de tiempo muy corto. Póngase en contacto con nosotros para comprender nuestro estado actual de finalización y las nuevas capacidades que planeamos agregar.
Capacidades de procesamiento
Ensayos no destructivos
- Inspección de partículas fluorescentes
- Inspección de partículas magnéticas
- Pruebas de conductividad
- Pruebas de dureza
- Comprobación del flujo de grano
- Inspección de grabado ácido
- Detección de defectos anódicos
Procesamiento químico
- Marcado electroquímico
- Marcado de piezas por inyección de tinta
- Anodizado de ácido crómico / anodizado de ácido sulfúrico
- Ácido bórico / anodizado de ácido sulfúrico
- Anodizado con ácido sulfúrico
- Niquelado químico + con recubrimiento de teflón
- Recubrimiento de conversión química
- Chapado de cadmio / Niquelado de cadmio
- Galvanizado con pasivación azul y amarilla
- Fosfato de manganeso con recubrimiento lubricante de película sólida
- Agua desionizada, acetato de níquel, dicromato, colorante y proceso de sellado transparente
- Grabado de aluminio
- Anodizado duro
- Cromado
- Niquelado de zinc
- Anodizado duro con impregmentación de teflón
Limpieza de superficies
- Limpieza con óxido de aluminio
- Limpieza ultrasónica
- Desengrasado de vapor
Pintura en aerosol
- Aplicación de imprimación
- Aplicación de pintura semibrillante y de alto brillo
- Aplicación de pintura resistente a la abrasión
- Aplicación sobre la capa
- Soluciones de enmascaramiento
- Lubricante de película sólida
Capacidades de laboratorio
- Cámara de niebla salina
- Medidor de pH, conductividad, TDS
- Medidor de conductividad metálica
- Probador de sombreado cruzado
- Espectrofotómetro UV-Visible
- Unidad de destilación
- Análisis químico cuantitativo y cualitativo
- Espesor del recubrimiento-DT/NDT-Corrientes de Foucault
- Prueba de peso del recubrimiento
- Lente de aumento
- Horno de mufla
- Balance químico
- Medidor de brillo
- Pruebas de Millipore
- Pruebas de rayos X
Tratamiento térmico
- Tratamiento térmico al vacío
- Solución
- Endurecimiento por envejecimiento
- Tratamiento térmico atmosférico
- Normalización
- Alivio del estrés
