DIRECTRICES DE DISEÑO
n la actualidad, MIM presta servicios a aplicaciones de rendimiento crítico en una amplia gama de industrias y productos, entre los que se incluyen la automoción, la industria aeroespacial, la electrónica de consumo, los implantes e instrumentos dentales, los conectores electrónicos y de fibra óptica, los paquetes herméticos, los instrumentos quirúrgicos y los implantes, las herramientas eléctricas y manuales, el hardware y los equipos deportivos.
Los productos más apropiados para MIM suelen tener las siguientes características.
Complejidad:
MIM permite la misma libertad de diseño que el moldeo por inyección de plástico, lo que brinda una capacidad de forma casi ilimitada. Debido a que MIM es un proceso de moldeo, las características adicionales del producto no agregan costos, lo que hace que MIM sea ideal para combinar piezas individuales en productos multifuncionales. Las reglas de diseño para MIM son muy similares a las del moldeo por inyección de plástico, lo que facilita su adaptación a casi cualquier producto.
Precisión:
La directriz general para la precisión de MIM de las entidades de forma neta es ± 0,5% de la dimensión. Ciertas características se pueden hacer en forma neta a ± 0.3%. Al igual que con cualquier tecnología, una mayor precisión equivale a un mayor costo, por lo que se recomienda relajar las tolerancias siempre que sea posible. Las tolerancias que no pueden cumplirse solo con MIM se pueden lograr a través de varios procesos de finamiento.
Peso y tamaño:
MIM es más adecuado para piezas que pesan menos de 100 gramos, siendo las aplicaciones más económicas las de menos de 50 gramos. Sin embargo, se han procesado pesos de piezas de hasta 250 gramos. La materia prima es un factor de coste clave para el proceso MIM. MIM promueve formas creativas de reducir el peso de las piezas siempre que sea posible. Al igual que los plásticos, se pueden usar núcleos y nervaduras para reducir el peso sin comprometer la integridad del producto. MIM sobresale en piezas extremadamente pequeñas y de tamaño micro con pesos de menos de 0,1 gramos. Al no ser el peso un factor limitante, se pueden procesar longitudes de producto superiores a 250 mm.
Espesor de la sección:
Las secciones de pared de menos de 6 mm son las más apropiadas para el proceso MIM. Si bien es posible obtener secciones más gruesas, esto también aumenta los costos debido a los tiempos de procesamiento más largos y al material adicional. Alternativamente, es posible lograr secciones muy delgadas de menos de 0,5 mm para MIM, pero dependen en gran medida del diseño.
Volúmenes de producción: MIM es un proceso altamente escalable. Se puede lograr un volumen bajo de varios miles de piezas anualmente hasta millones de piezas de manera económica. Es necesaria una inversión en herramientas e ingeniería para el proceso MIM similar a la fundición o los plásticos, que normalmente impulsará el proceso de decisión para productos de bajo volumen.
Materiales: MIM puede procesar una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones ferrosas, superaleaciones a base de níquel y cobalto, aleaciones de titanio, materiales refractarios, carburos cementados, cerámicas técnicas y compuestos de matriz metálica. Si bien las aleaciones no ferrosas, como las aleaciones de aluminio y cobre, son técnicamente posibles, se procesan de manera más económica por otros medios, como la fundición a presión o el mecanizado.Consulte nuestra sección de materiales para obtener más información.
Asistencia para aplicaciones: Indo-MIM proporciona asistencia integral para lograr el máximo valor del proceso MIM. Ayudamos con la migración de productos existentes tanto en conversiones de diseño como en selección de materiales, así como una gama completa de servicios de desarrollo de productos que incluyen diseño de productos industriales, FEA, creación rápida de prototipos y escaneo láser.
