Yardımcı olabileceğimiz bir MIM projeniz var mı?
Örnek Çalışma 1
Geçmiş
Manyetik ve yüksek korrozyon dayanımı (MI Fe3%Si) istenen 10x28x31 mm ölçülerinde selenoid tabanı ihtiyacı olan bir üretici tarafından Indo-MIM’e başvuruldu. Bu üretici için Indo-MIM, mükemmel bir çözüm üretti.
Problem
Zorunlu olarak kullanılması gereken bu malzemenin dövülmüş formda temini mümkün değildi. Malzeme yüksek oranda manyetik ve korrozyona mukavim olduğundan, parça çok farklı proseslerden geçmek zorundaydı. İlk olarak pres baskı yapılıyor, daha sonra dairesel metal sac plaka üzerine, manyetik pimler kaynatılıyor ve daha sonra da akımsız nikel kaplanıyordu. Tüm bu prosesler üretim maliyetlerini artıyor ve parçanın kalitesini düşürüyordu. Pimler, sac plaka üzerine kaynatıldığı için dikliklerini sağlamak oldukça zordu.
Çözüm
Indo-MIM, yukarıda bahsedilen üretici için doğru yerdi. Talep edilen ise toleranslara yaklaşılmasıydı, bu ise Indo-MIM’in mükemmel olduğu bir alandı.
Indo-MIM, siparişe özel ve üretici spesifikasyonlarına uygun olarak söz konusu parça için manyetik bir malzeme geliştirdi. Kalıp 9 pimi olan çekirdek ve yuvadan oluşan, sac kalıp baskı sonrası güçlendirme kaynak operasyonunu elimine eden nihai bir üründü. Indo-MIM, çok gözlü kalıp imal ederek yüksek hacimli seri imalat talebini de karşıladı
Örnek Çalışma 2
Geçmiş
Indo-MIM, üretim sektöründe de yeteneklerini kanıtladı. Indo-MIM, Kilit üreten, prestijli bir müşterisi için, mükemmel bir çözüm üretti. Kilit üreticisi, 23x23x13,5 mm ölçülerinde 14,5 gr ağırlığında sementasyon çeliği (MIM8620) talep etti ve Indo-MIM harika bir çözüm üretti.
Problem
Üreticinin, çok aşamalardan geçen talaşlı imalat operasyonlarında ciddi problemi vardı. Bunun yanısıra, parçanın 3 boyutlu kompleks yapısından dolayı, kanal, kademe ve delik operasyonlarında problemleri vardı ve hassas dökümü denedi ancak yüzey son işlem kalitesini yakalayamadı. Bundan dolayı, üretici, kritik toleranslara ulaşabilmek için talaşlı imalat operasyonu yapmak zorunda kaldı. Talaşlı imalattan kaynaklanan çapaklar parçanın fonksiyonlarını etkiledi ve hem talaşlı imalat hem de hassas döküm müşterinin parça üzerindeki ihtiyaçlarını karşılayamadı.
Çözüm
Indo-MIM, 3 boyutlu kompleks parçalar için yaratıcı bir teknoloji kaynağı oldu. Bu basit olarak planlanmış, fakat değerli müşterilerimiz için çok etkili bir çözüm olmuştur. Indo-MIM’in semente edilebilen bu MIM malzemesi, müşterinin ürünlerinde istediği mekanik özellikleri kolaylıkla karşılamıştır. Indo-MIM özel olarak 2 gözlü 4 maçalı bir kalıp dizayn etti. Daha da fazlasıyla, kanal, kademe, delik ve çapak alma gibi ikincil operasyonların da önüne geçti. Bunun sonucunda, tüm projeden % 30 tasarruf sağlayan memnun bir müşteri kazanılmıştır.
Örnek Çalışma 3
Geçmiş
Indo-MIM’in en iyi çözümü üretme sorumluluğu ve sürekli yaratıcılığı aşağıda bir kere daha görülmektedir. Bir üretici, gelişmiş bir medikal endoskopi uygulamasında bir problemle karşılaştı. Bu üreticinin endoskopik bir uygulama için 115x15x22 mm ölçülerinde, 29,34 gr ağırlığında medikal bir parça için paslanmaz çelik (MIM17-4PH) ihtiyacı vardı.
Problem
Indo-MIM, yukarıda bahsedilen üretici için doğru yerdi. Talep edilen ise toleranslara yaklaşılmasıydı, bu ise Indo-MIM’in mükemmel olduğu bir alandır.
Indo-MIM, siparişe özel ve üretici spesifikasyonlarına uygun olarak söz konusu parça için manyetik bir malzeme geliştirdi. Kalıp 9 pimi olan çekirdek ve yuvadan oluşan, sac kalıp baskı sonrası güçlendirme kaynak operasyonunu elimine eden nihai bir üründü.
Indo-MIM, çok gözlü kalıp imal ederek yüksek hacimli seri imalat talebini de karşıladı.
Çözüm
Indo-MIM, istenen parçayı çok iyi korrozyon dayanımı olan MIM 17-4PH ‘dan üretti. Aynı zamanda, ilave olarak, yüzey görünüm kalitesini ve korrozyon dayanımını artırmak için elektro polisaj işlemi uyguladı. Indo-MIM tarafından sağlanan bu yaratıcı çözüm sayesinde, platformun genel ağırlığında bir düşüş, talep edilen kritik özelliklerinin sağlanması ve ekstra olarak MIM kalıbından diş profillerin çekilmesi de sağlanmıştır.
