사례 연구 2

배경

Indo-MIM은 제조 부문에서도 그 기량을 입증했습니다. 자물쇠 제조에 종사하는 명망있는 고객 중 한 명에게 Indo-MIM은 최첨단 솔루션을 제공했습니다. 자물쇠 제조업체는 크기가 23mm x 23mm x 13.5mm이고 무게가 14.5g 인 자물쇠에 케이스 경화 강철 (MIM 8620)을 필요로했으며 Indo-MIM은 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

문제점

제조업체는 다단계 가공 작업에 어려움을 겪었습니다. 게다가, 게다가 제조업체는 슬롯, 홈 및 구멍과 같은 3D 복잡한 기능 가공에 어려움을 겪었습니다. 제조업체가 정밀 주조를 검토했으나, 표면 마감 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다. 따라서 제조업체는 중요 공차를 맞추기 위해서 가공을 해야만 했습니다. 가공 중에 생성 된 버는 부품의 기능에 영향을 주었으며, 가공 및 정밀주조 모두 고객의 증가하는 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다.

솔루션

Indo-MIM은 이제 3D 복잡성을 가진 부품에 대한 혁신적인 기술 자원이 되었습니다. 존경하는 고객을 위해 간단하지만 매우 효과적인 솔루션을 고안했습니다. Indo-MIM의 케이스 경화 MIM 재료는 제품에 대한 고객이 필요로 하는 원재료 요구와 기계적 특성을 쉽게 충족할 수 있었습니다. Indo-MIM은 2개의 인서트와 4개의 슬라이드가 있는 MIM 금형을 특별히 설계했습니다. 또한 Indo-MIM은 후가공 없이 홈, 슬롯 및 구멍과 같은 형상을 구현하였습니다. 그 결과 프로젝트의 전체 비용의 30 % 절감 된 만족스러운 고객이 되었습니다.

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사례 연구 3

배경

최고의 솔루션을 제공하고 지속적으로 혁신하려는 Indo-MIM의 약속이 여기에 다시 한 번 보여집니다. 제조업체는 최첨단 비전 제품으로 어려움에 직면했습니다. 제조업체는 내시경 제품 적용을 위해 중량 29.34g 및 115mm x 15mm x 22mm 크기의 달하는 스테인리스 스틸 (MIM 17-4PH) 부품이 필요했습니다.

문제점

제조업체는 슬롯, 구멍, 표면 및 돌출과 같은 중요한 기능을 가공하는 데 어려움을 겪었습니다. 제조업체는 정밀주조가 모든 중요한 기능을 구현할 수 있는 금형을 만들 수 없음을 확인 했습니다. 제조업체는 또한 Ra1.2㎛과 MIM 인서트를 통한 비스듬한 나사산으로 우수한 표면 처리가 필요했습니다. 게다가, 제조업체는 가공 및 열처리 작업 중에 제품 변형에 직면했습니다.

솔루션

INDO-MIM은 부식에 강한 재료 인 MIM 17-4 PH로 필요한 부품을 제조했습니다. 또한 표면 외관과 내식성을 향상시키기 위해 부품에 전해 연마를 추가했습니다. Indo-MIM이 제공 한 독창적인 솔루션은 플랫폼의 전체 무게를 줄였으며 MIM 금형은 나사산 인서트를 적용, MIM 금형을 통해 나사산을 포함한 중요한 기능을 적용했습니다.