Máte projekt MIM, se kterým vám můžeme pomoci?
Případová studie 1
Pozadí
INDO-MIM byl osloven výrobcem, který potřeboval magnetickou a vysoce korozivzdornou materiálovou (MIM Fe3%Si) solenoidovou základnu s rozměry 10 mm x 28 mm x 31 mm a potřeboval vážit 17 gramů. Pro tohoto výrobce dodal Indo-MIM dokonalé řešení.
Problém
Nebyl k dispozici potřebný materiál v kované formě. Materiál musel být vysoce magnetický a odolný proti korozi, a proto díl musel projít různými procesy. Nejprve musel být vyražen, načež byly magnetické kolíky přivařeny k nemagnetickému kruhovému plechu, který pak musel jít do elektro-bezniklového pokovování. Všechny tyto procesy zvýšily výrobní náklady a snížily kvalitu součásti. Kolmost kolíků bylo obtížné udržet, protože kolíky byly přivařeny k plechu.
Řešení
INDO-MIM bylo nejlepší místo pro výše uvedeného výrobce. Požadavkem byly úzké tolerance, což byla oblast excelence pro Indo-MIM. INDO-MIM tedy vyvinul na zakázku vyrobený magnetický materiál pro produkt podle specifikací výrobců. Jeho jádro a dutina v nástroji obsahovalo devět kolíků, což odstranilo operace svařování a lisování zpevňující konečný produkt.
INDO-MIM také vytvořil Multi Cavity Tool, který pomohl splnit jejich požadavky na vysoký objem.
případová studie 2
Pozadí
INDO-MIM prokázal svou zdatnost i ve výrobním sektoru. Pro jednoho ze svých prestižních klientů, kteří se zabývají výrobou zámků, poskytl Indo-MIM špičkové řešení. Výrobce zámku požadoval pro zámek o rozměrech 23 mm x 23 mm x 13,5 mm s hmotností 14,5 gramu kalenou ocel (MIM 8620) a Indo-MIM poskytl dokonalé řešení.
Problém
Výrobce měl potíže s vícestupňovými operacemi obrábění. Kromě toho se výrobce potýkal s obtížemi při obrábění 3D složitých prvků, jako jsou – Sloty, drážky a otvory, u kterých se výrobce snažil investovat do odlévání, ale nemohl splnit požadavky na povrchovou úpravu. Výrobce proto musel podstoupit obrábění, aby splnil své kritické tolerance. Otřepy vzniklé při obrábění ovlivňovaly funkčnost dílu a jak obrábění, tak vytavitelné odlévání nemohlo vyhovět rostoucím požadavkům zákazníka.
Řešení
INDO-MIM se nyní stal inovativním technologickým zdrojem pro díly s 3D složitostí. Pro své vážené zákazníky vymyslela jednoduchá, ale velmi efektivní řešení. Povrchově tvrzený MIM materiál INDO-MIM byl snadno schopen splnit požadavky na materiál a mechanické vlastnosti, které zákazníci potřebovali pro své výrobky. INDO-MIM speciálně navrhl nástroj MIM se 2 vložkami a 4 sklíčky. Kromě toho se Indo-MIM také vyhnul všem sekundárním operacím po MIM pro prvky, jako jsou drážky, štěrbiny a otvory, bez jakýchkoli otřepů. Výsledkem byl spokojený zákazník, který zaznamenal 30% úsporu celkových nákladů na projekt.
případová studie 3
Pozadí
Závazek INDO-MIM dodávat nejlepší řešení a neustále inovovat je zde opět ukázán. Výrobce čelil výzvě se svou nejmodernější aplikací vidění. Výrobce pro své endoskopické aplikace potřeboval součást z nerezové oceli (MIM 17-4PH), která vážila 29,34 gramů s rozměry 115 mm x 15 mm x 22 mm.
Problém
Výrobce se potýkal s obtížemi při obrábění kritických prvků, jako jsou – Sloty, otvory, povrchy a výstupky. Výrobce viděl, že investiční lití nemůže vytvořit nástroj tak, aby vyhovoval všem kritickým funkcím. Výrobce také potřeboval dobrou povrchovou úpravu s hodnotou Ra 1,2 mikronu a závity pod úhlem skrz vložky MIM. Kromě toho se výrobce potýkal s deformacemi při obrábění a tepelném zpracování.
Řešení
INDO-MIM vyrobil požadovaný díl s MIM 17-4 PH, což je materiál vysoce odolný proti korozi. Dále bylo provedeno elektroleštění dílu pro zlepšení vzhledu povrchu a odolnosti proti korozi. Důmyslné řešení od Indo-MIM vedlo ke snížení celkové hmotnosti platformy a nástroj MIM pojal všechny kritické vlastnosti, včetně závitů vyrobených pomocí nástroje MIM pomocí závitových vložek.
