Estudo de caso 1
Antecedentes
A INDO-MIM foi procurada por um fabricante que precisava de um material magnético e altamente resistente à corrosão (MIM Fe3%Si), com dimensões da base da solenoide de 10 mm x 28 mm x 31 mm e precisando pesar 17 g. Para esse fabricante, a INDO-MIM forneceu a solução perfeita.
O problema
Não havia disponibilidade desse tipo de material na forma forjada. O material necessitava ser altamente magnético e resistente à corrosão e, portanto, a peça tinha de passar por vários processos. Inicialmente, ela deveria ser estampada, após o que seriam soldados pinos magnéticos à chapa metálica circular não magnética e, finalmente, a peça deveria sofrer uma metalização química com níquel. Todos esses processos aumentavam os custos de fabricação e diminuíam a qualidade do componente. A perpendicularidade dos pinos era difícil de manter, pois estes eram soldados na chapa metálica.
A solução
A INDO-MIM era o melhor lugar para o fabricante mencionado. Eram necessárias tolerâncias estritas, uma área de excelência da INDO-MIM. Assim, a INDO-MIM desenvolveu um material magnético personalizado para o produto de acordo com as especificações do fabricante. O seu núcleo e cavidade na ferramenta acomodaram os nove pinos, o que eliminou as operações de soldagem e estampagem e conferiu resistência ao produto final.
A INDO-MIM também criou uma ferramenta multicavidades que ajudou a satisfazer os requisitos de alto volume do cliente.
Estudo de caso 2
Antecedentes
A INDO-MIM também provou o seu valor no setor de fabricação. Para um dos seus prestigiados clientes do ramo de fabricação de fechaduras, a INDO-MIM forneceu uma solução de ponta. O fabricante de fechaduras necessitava de um aço temperado (MIM 8620) para uma fechadura com dimensões de 23 mm x 23 mm x 13,5 mm e pesando 14,5 g, e a INDO-MIM forneceu a solução perfeita.
O problema
O fabricante tinha dificuldade com as operações de usinagem em vários estágios. Além disso, o fabricante se deparava com a dificuldadede de usinar detalhes complexos em 3D, como ranhuras entalhes e orifícios, para os quais o fabricante havia tentado a microfusão, mas não foi possível satisfazer os requisitos de acabamento da superfície. Dessa forma, o fabricante teve de realizar usinagem para atender às suas tolerâncias críticas. As rebarbas criadas durante a usinagem afetaram a funcionalidade da peça, e nem a usinagem nem a microfusão foram capazes de satisfazer os requisitos crescentes do cliente.
A solução
A INDO-MIM tornou-se um recurso tecnológico inovador para peças com complexidade em 3D. Ela tem projetado soluções simples e efetivas para os seus clientes.
O material de MIM temperado da INDO-MIM satisfez facilmente as exigências de material e propriedades mecânicas do cliente para os seus produtos. A INDO-MIM projetou especialmente uma ferramenta de MIM com 2 insertos e 4 corrediças. Além disso, a INDO-MIM também evitou todas as operações secundárias posteriores à MIM para detalhes como ranhuras, entalhes e orifícios sem qualquer rebarba. Isso resultou em um cliente satisfeito que teve uma economia de 30% no custo total do projeto.
Estudo de caso 3
Antecedentes
O compromisso da INDO-MIM em fornecer a melhor solução e inovação contínua é novamente mostrado nesse caso. Um fabricante estava enfrentando um desafio com a sua aplicação de última geração em endoscopia médica. Ele necessitava de uma peça de aço inoxidável (MIM 17-4PH) para aplicações endoscópicas que pesasse 29,34 g, com dimensões de 115 mm x 15 mm x 22 mm.
O problema
O fabricante havia tido dificuldades para usinar detalhes críticos, como ranhuras, orifícios, superfícies e protuberâncias. Ele percebeu que a microfusão não podia construir a ferramenta de modo a acomodar todos os detalhes críticos. O fabricante também necessitava de um bom acabamento da superfície com o valor Ra de 1,2 mícrons e roscas em ângulo através dos insertos de MIM. Além disso, ele também estava tendo problemas com a distorção durante as operações de usinagem e tratamento térmico.
A solução
A INDO-MIM fabricou a peça requerida com MIM 17-4 PH, que é um material altamente resistente à corrosão. Também foi realizado o eletropolimento da peça para melhorar a aparência da superfície e a resistência à corrosão. A solução engenhosa oferecida pela INDO-MIM resultou em uma redução do peso total da plataforma e a ferramenta de MIM acomodou todos os detalhes críticos, incluindo as roscas produzidas através da ferramenta de MIM usando insertos de roscas.
