MIM에 가장 적합한 제품에는 일반적으로 다음과 같은 특성이 있습니다.

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복잡성: MIM은 거의 무한한 모양의 가능성을 제공하는 플라스틱 사출 성형과 동일한 설계 자유도를 허용합니다. MIM은 성형 공정이기 때문에 추가 제품 기능이 비용을 추가하지 않으므로 MIM은 개별 부품을 다기능 제품으로 결합하는 데 이상적입니다. MIM에 대한 설계 규칙은 플라스틱 사출 성형에 매우 가깝기 때문에 거의 모든 제품에 쉽게 적응할 수 있습니다.

정밀도 : 정밀 정형 기능의 MIM 정밀도에 대한 일반적인 지침은 치수의 ± 0.5 %입니다. 특정 기능은 정밀 정형을 ± 0.3 %까지 만들 수 있습니다. 다른 기술과 마찬가지로 더 높은 정밀도는 더 높은 비용과 동일하므로 가능하면 공차의 완화가 권장됩니다. MIM만으로는 충족 할 수없는 공차는 다양한 마감 공정을 통해 달성 할 수 있습니다.

무게 및 크기: MIM은 100g 미만의 부품에 가장 적합하며 가장 경제적인 제품은 50g 미만입니다. 그러나 최대 250g의 부품 중량이 구현되기도 하였습니다. MIM 공정에서 원재료는 주된 원가요인입니다. MIM은 가능한 한 부품 중량을 줄이는 창의적인 방법을 장려합니다. 플라스틱과 마찬가지로 코어링 및 리브를 적요하여 제품 무결성을 손상시키지 않고 중량을 줄일 수 있습니다. MIM은 0.1g 미만의 매우 작고 마이크로 크기 부품에서 탁월합니다. 무게는 제한 요인이 아니며, 250mm를 초과하는 제품 길이도 구현될 수 있습니다.

살 두께: 6mm 미만의 살두께는 MIM 공정에 가장 적합합니다. 두꺼운 살두께도 가능하지만 공정 시간이 길어지고 추가 원재료로 인해 비용을 증가시킵니다. 또한, MIM 공정에서 0.5mm 미만의 매우 얇은 살두께가 가능하지만, 설계에 주의를 해야 합니다.

생산량: MIM은 확장성이 높은 공정입니다. 연간 수천 개의 부품에서 최대 수백만 개의 부품을 경제적으로 달성 할 수 있습니다. 주조 또는 플라스틱과 유사한 MIM 공정에는 금형 및 엔지니어링 투자가 필요하며 일반적으로 소량 제품의 의사 결정 과정을 거치게됩니다

원재료: MIM은 철 합금, 니켈 및 코발트 기반 슈퍼 합금, 티타늄 합금, 내화 재료, 초경합금, 테크니컬 세라믹 및 금속 매트릭스 복합재 등을 포함한 다양한 원재료로 구현할 수 있습니다. 알루미늄 및 구리 합금과 같은 비철 합금은 기술적으로 가능하지만 다이 캐스팅 또는 가공과 같은 다른 경제적인 공법으로 구현됩니다.

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분야 지원: Indo-MIM은 MIM 프로세스에서 최대 가치를 달성하기 위해 포괄적 인 지원을 제공합니다. 우리는 산업 제품 설계, FEA, 신속한 프로토 타이핑 및 레이저 스캐닝을 포함한 광범위한 제품 개발 서비스뿐만 아니라 설계 변환 및 재료 선택 모두에서 기존 제품의 변경을 지원합니다.