제조 시설
Hoskote (HSK) 운영은 0.17 Million Sq ft 제조, 엔지니어링, 툴링 및 관리를 포함합니다. Hoskote의 본사는 본사의 역할을하며 중소 규모 운영에 적합합니다. 그것은 엔지니어링 및 디자인, 공구 제작, 탈 바인더, 소결 및 특정 마무리 및 조립 작업을 위해 통합되었습니다.
Doddaballapur (DBP) 운영에는 15 에이커 규모의 캠퍼스에서 0.63 Million Sq ft 제조가 포함됩니다. DBP 운영에는 중대형 제품에 대한 당사의 역량이 있습니다. 여기에는 툴링, 탈 바인더, 일괄 진공 및 연속 소결 기능이 포함됩니다. DBP는 또한 정밀 가공, 열처리, 조립 및 도금 작업을 포함합니다.
금형 + 디자인
Indo-MIM의 핵심 역량은 자사의 공구 설비를 설계하고 제조하는 능력입니다. 우리는 이것이 고품질의 고정밀 MIM 제품을 효율적이고 저렴한 비용으로 제공하는 데 중요한 자산이라고 생각합니다. 고객과 시장의 긴급한 요구 사항에 대처할 수있는 엄청난 이점을 제공합니다. 우리의 시설과 숙련 된 장인은 우리가 금형을 완벽하게 유지할 수있을뿐 아니라 매월 최대 30 개의 신제품 금형을 생산할 수 있습니다.
공구 설비 용량
Indo-MIM은 정밀 사출 금형, 고정 장치 및 게이지 제조 분야에서 숙련 된 세계적 수준의 툴링 그룹을 보유하고 있습니다. 우리는 최신 기계 및 기술에 끊임없이 투자하여 속도와 정밀도를 향상시킵니다. 우리의 고급 툴링 기능 중 일부는 다음과 같습니다.
마무리 손질
Indo-MIM은 완성 된 부품 및 어셈블리를 공급하기 위해 모든 범위의 부가가치 서비스를 제공합니다. 우리가 제공하는 대부분의 서비스는 사내에서 이루어 지므로 품질, 납품 및 비용을 탁월하게 통제 할 수 있습니다.
열처리
우리는 제품에 대한 열처리 서비스의 전체 범위를 관리합니다. 당사의 장비는 현대적이고 정밀하게 제어되어 다양한 종류의 경화 및 합금강 경화를 비롯하여 다양한 범위의 마르텐 사이트 및 강수 경화 스테인리스 강을 처리 할 수 있습니다.
- 진공 열처리 및 어닐링.
- 봉인 된 담금질 열처리 및 분위기 조절.
- 경화 경화.
- 이온 및 가스 질화.
- 다양한 유기 코팅.
- 핫 아이소 스테 틱 프레싱 (HIP) : 까다로운 어플리케이션을위한 완벽한 밀도를 얻으십시오.
자료
최대한의 유연성
MIM 공정은 기계적 성질이 거의 동등하거나 어떤 경우에는 단조 또는 주조 공정을 초과하는 다양한 재료를 제조 할 수있는 능력을 제공합니다
Indo-MIM은 다양한 응용 분야에 유용한 모든 범위의 재료를 제공합니다. 케이스 및 경화 요구 사항을위한 저탄소 및 고 합금강, 오스테 나이트, 페라이트, 마텐 자이 트 및 강수 경화 스테인리스 강, 연 자성 합금, Co 및 Ni 기본 초 합금 및 일부 비철 합금을 포함합니다. 이러한 재료 중 많은 부분을 열처리하여 개별 용도의 특정 기계적 특성을 충족시킬 수 있습니다. Hot Isostatic Pressing (HIP)과 같은 후 처리 옵션은 가장 까다로운 응용 분야의 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
인증
ISO / TS 16949는 글로벌 자동차 공급 업체의 필수 QMS 표준입니다. 자동차로 끝나는 구성 요소 나 시스템을 공급하는 자동차 공급 업체는 인증을 받으려면 자동차 OEM이 계약 상 필요로하는 자동차 공급 업체와 함께 인증을 받아야합니다.
PDCA (Plan – Do – Check – Act) 접근 방식을 사용하는 ISO 9001은 Indo-MIM에 정책 및 목표 정의, 프로세스 및 제품 특성 모니터링 및 측정, 수정 및 예방 조치 지정과 같은 비즈니스 성과를 향상시키는 관리 도구를 제공합니다 지속적인 개선을 장려합니다.
기존의 품질 인증을 보완하기 위해 Indo-MIM은 의료 기기 및 임플란트 제조뿐만 아니라 AS 9100에 대한 우리의 활동을 지원하기 위해 ISO 13485 등록을 획득하는 데 적극적으로 참여하여 항공 및 상업 시장 분야의 품질 시스템을 검증합니다. 직원, 이웃 및 지구에 대한 선량한 시민으로서의 책임을 확인하기 위해 ISO 14001 인증을 획득하기 위해 노력하고 있습니다.
