DESIGNOVÉ POKYNY

D

nes MIM slouží aplikacím s kritickým výkonem v celé řadě průmyslových odvětví a produktů včetně automobilového průmyslu, letectví, spotřební elektroniky, zubních implantátů a nástrojů, elektronických konektorů a konektorů z optických vláken, hermetických obalů, chirurgických nástrojů a implantátů, elektrického a ručního nářadí, hardwaru. a sportovního vybavení.

Produkty nejvhodnější pro MIM mají obvykle následující vlastnosti.


Složitost:

MIM umožňuje stejnou konstrukční volnost jako vstřikování plastů, které poskytuje téměř neomezené tvarové možnosti. Vzhledem k tomu, že MIM je lisovací proces, další funkce produktu nezvyšují náklady, díky čemuž je MIM ideální pro kombinování jednotlivých dílů do multifunkčních produktů. Konstrukční pravidla pro MIM jsou velmi blízká pravidlům pro vstřikování plastů, takže je lze snadno přizpůsobit téměř jakémukoli produktu.

Přesnost:

Obecná směrnice pro přesnost MIM prvků čistého tvaru je ± 0,5 % rozměru. Určité prvky mohou mít čistý tvar s přesností ± 0,3 %. Stejně jako u jakékoli technologie platí, že vyšší přesnost znamená vyšší náklady, takže je podporováno uvolnění tolerancí, kdykoli je to možné. Tolerance, které nemůže splnit samotný MIM, lze dosáhnout různými dokončovacími procesy.

Hmotnost a velikost:

MIM je nejvhodnější pro díly vážící méně než 100 gramů, přičemž nejekonomičtější aplikace jsou méně než 50 gramů. Zpracovány však byly díly o hmotnosti až 250 gramů. Surovina je pro proces MIM klíčovým faktorem nákladů. MIM podporuje kreativní způsoby, jak snížit hmotnost dílů, kdekoli je to možné. Podobně jako u plastů lze ke snížení hmotnosti použít jádro a žebra, aniž by byla ohrožena integrita produktu. MIM vyniká v extrémně malých a malých částech s hmotností menší než 0,1 gramu. Hmotnost není omezujícím faktorem, lze zpracovávat délky výrobků nad 250 mm.

Tloušťka sekce:

Pro proces MIM jsou nejvhodnější části stěny menší než 6 mm. I když jsou možné silnější profily, také to zvyšuje náklady v důsledku delší doby zpracování a dodatečného materiálu. Alternativně je pro MIM možné dosáhnout velmi tenkých sekcí menších než 0,5 mm, ale jsou vysoce závislé na návrhu.

Výrobní objemy: MIM je vysoce škálovatelný proces. Ekonomicky lze dosáhnout malého objemu několika tisíc dílů ročně až milionů dílů. Pro proces MIM, podobně jako u lití nebo plastů, jsou nezbytné investice do nástrojů a inženýrství, které obvykle řídí rozhodovací proces pro výrobky s malým objemem.

Materiály: MIM dokáže zpracovat širokou škálu materiálů včetně slitin železa, superslitin na bázi niklu a kobaltu, slitin titanu, žáruvzdorných materiálů, slinutých karbidů, technické keramiky a kompozitů s kovovou matricí. Zatímco neželezné slitiny, jako jsou slitiny hliníku a mědi, jsou technicky možné, jsou ekonomičtěji zpracovávány jinými prostředky, jako je tlakové lití nebo obrábění.Další informace naleznete v sekci materiály.

Aplikační asistence: INDO-MIM poskytuje komplexní pomoc pro dosažení maximální hodnoty z procesu MIM. Pomáháme s migrací stávajících produktů jak při konverzi designu, tak při výběru materiálů, stejně jako s celou řadou služeb vývoje produktů včetně průmyslového designu produktů, FEA, rychlého prototypování a laserového skenování.

ASK ENGINEER