LASEROVÉ PRÁŠKOVÉ LŮŽKO FUSION

Nesnášíte drahé nástroje?

Složité díly se složitou vnitřní geometrií?

„LASEROVÁ

PRÁŠKOVÁ FUSION“

Máte projekt laserového práškového fúzního tisku, se kterým vám můžeme pomoci?

ZÍSKEJTE NABÍDKU

Výhody

  • Žádné nástroje předem

  • Změny designu? Žádné problémy!

  • Snížení plýtvání materiálem

  • Vysoce komplexní geometrie proveditelná, poskytuje 360stupňovou volnost návrhu

  • Vlastnosti materiálu podobné materiálům MIM

Laser Powder Bed Fusion

Fúze v práškovém loži je jedním z nejvyspělejších systémů kovových přísad a jako taková tato technologie nabízí výhodu desetiletí zkušeností v oboru. Ať už navrhujete nový komponent a potřebujete návrhy rychle opakovat, nebo hledáte efektivnější proces výroby pokročilých komponent, PBF může splnit vaše potřeby.

Powder bed fusion nabízí širokou škálu výhod, z nichž některé jsou uvedeny níže. Snížení plýtvání materiálem – Vytváření dílu vrstvu po vrstvě eliminuje většinu odpadu spojeného se subtraktivními výrobními technologiemi. Po dokončení dílu se veškerý přebytečný prášek shromáždí a recykluje.

Techniky PBF jsou často považovány za pomalé ve srovnání s jinými technologiemi. Pokud však jde o složité díly se složitou vnitřní geometrií, žádná jiná technologie se nemůže srovnávat.

Jak funguje Laser Powder Bed Fusion?

Metody fúze v práškovém loži (PBF) využívají buď laserový nebo elektronový paprsek k roztavení a roztavení prášku materiálu dohromady. Proces spéká prášek, vrstvu po vrstvě. Selektivní tepelné slinování se od ostatních procesů liší tím, že k tavení práškového materiálu se používá vyhřívaná termální tisková hlava.
Níže jsou uvedeny různé typy Powder Bed Fusions,
  • Selektivní laserové slinování (SLS)
  • Selektivní laserové tavení (SLM)
  • Přímé laserové slinování kovů (DMLS)
  • Tavení elektronovým paprskem (EBM)
For privacy reasons YouTube needs your permission to be loaded.
I Accept

Laser Powder Bed Fusion ve společnosti INDO-MIM

Materiály

V současné době mezi námi podporované materiály patří Inconel (625, 718), nerezová ocel (316L, 410L, 17-4PH), 18Ni300, HK30, slitiny kobaltu a chromu (Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Mo)

Pokyny pro navrhování

  • Hmotnost dílu (maximum): ~ 28 Kg
  • Maximální průměr otvoru bez podpěry: 3 mm
  • Podpora volného úhlu: >45 stupňů

Inovace s INDO-MIM

Jsme globálním lídrem ve výrobě kovových vstřikovaných součástí pro různá průmyslová odvětví. Našim zákazníkům nabízíme také investiční lití, keramické vstřikování a přesné obrábění.

Kontaktujte nás