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PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
La pieza con perfiles intrincados, orificios angulares, integraciones y peso debe ser idealmente de 60 grms con requisitos de alto volumen.
El moldeo por inyección de metal es un proceso especial en el que el material finamente pulverizado se mezcla con aglutinante para crear una materia prima y luego se inyecta para obtener una forma compleja solidificada en tiempos de ciclo muy cortos en comparación con el proceso convencional.
Sí, las piezas MIM pueden ser tratadas térmicamente y chapadas como se hace en un producto convencional mecanizado, fundido o forjado. INDO-MIM mantiene instalaciones internas de tratamiento térmico y enchapado para suministrar componentes completamente terminados.
La tecnología MIM suele utilizar maquinaria lista para usar con mejoras patentadas. INDO-MIM utiliza maquinaria de última generación con los últimos controles para mantener un rendimiento de proceso superior. INDO-MIM ha construido una relación estratégica con muchos de sus proveedores de equipos de EE. UU. y Europa para personalizar su maquinaria según nuestros requisitos específicos. (más…)
Las tolerancias MIM típicas oscilan entre ± 0,3 % y 0,5 % de la dimensión. Sin embargo, las tolerancias dependen en gran medida de la geometría del producto. Las tolerancias más allá de lo que MIM es capaz de lograr se logran mediante operaciones posteriores al mecanizado. INDO-MIM le ayudará con este análisis y puede proporcionarle una gama completa de opciones de mecanizado interno para suministrar un producto que cumpla con sus requisitos (más…)
Al igual que con cualquier tecnología, MIM tiene limitaciones. El peso del producto está limitado a un peso máximo de unos 240 gramos (aunque la economía generalmente empuja el límite de peso a no más de 50 gramos). Ciertas características geométricas también pueden presentar un problema (como secciones transversales extremadamente delgadas o gruesas). INDO-MIM le aconsejará las mejores opciones de diseño que se adapten a sus necesidades. (más…)
No hay nada correcto o incorrecto aquí. Como regla general, si un dibujo tiene más de 20 cotas, puede ser una buena parte para MIM. (más…)
Por lo general, los volúmenes de producción deberán superar las 20 mil piezas anuales para un producto típico. Sin embargo, INDO-MIM considerará cualquier volumen de producción anual que sea económicamente viable para el cliente. (más…)
El plazo de entrega típico para la construcción de herramientas y el envío de muestras es de 8 a 10 semanas. Sin embargo, es posible acortar los plazos de entrega en función de los requisitos específicos del proyecto (más…)
Casi todos los tipos de aleaciones metálicas se pueden utilizar en el proceso MIM. Las aleaciones típicas incluyen aceros de alta resistencia, aceros inoxidables y superaleaciones de Ni y Co. Otros materiales procesados incluyen metales refractarios, titanio y aleaciones de cobre. Las aleaciones de bajo punto de fusión como el latón, el bronce, el zinc y el aluminio son posibles, pero no suelen ser económicamente viables mediante el proceso MIM. Consulte la tabla de selección de materiales Indo-MIM para conocer la gama completa de materiales MIM procesados.
MIM (Moldeo por Inyección de Metal) es una tecnología de fabricación que combina la complejidad de la fabricación de formas del Moldeo por Inyección de Plástico con la flexibilidad de materiales de la Pulvimetalurgia.
Los polvos metálicos finos se combinan con aglutinantes termoplásticos y de cera para formar una materia prima. Cuando se calienta, la materia prima se convierte en una lechada viscosa que luego se inyecta a alta presión en un molde diseñado para formar el componente de forma deseado. Tras el enfriamiento, la pieza se expulsa del molde y luego se somete a un proceso (llamado desbarbado) para eliminar los componentes del aglutinante. El paso final (sinterización) somete la pieza a altas temperaturas en una atmósfera controlada para fusionar los polvos metálicos en un sólido casi completamente denso.
No, solo se funden los aglutinantes, lo que permite que los polvos fluyan como un material plástico. Al enfriarse, los aglutinantes se solidifican, lo que le da a la pieza resistencia para su manipulación. La pieza debe sinterizarse posteriormente a alta densidad para lograr las propiedades mecánicas requeridas.
La PM convencional utiliza una presión alta, aplicada uniaxialmente, a polvos metálicos gruesos en un juego de troqueles para producir componentes moderadamente complejos. Por lo general, no se obtiene más densificación durante el proceso de sinterización. Las densidades alcanzadas por este método suelen estar en el rango del 80-90% de las teóricas, lo que limita las propiedades físicas que se pueden lograr para la aleación dada. Los productos MIM no están limitados en complejidad de forma debido a la flexibilidad del proceso de moldeo por inyección. Los finos polvos metálicos utilizados se combinan con temperaturas de sinterización más altas para permitir que MIM alcance una densidad casi total en el artículo final. Esto permite que los productos MIM tengan propiedades similares a las de los materiales forjados.
No, la pieza no cambiará de tamaño en la fase de desaglomerado del proceso. Sin embargo, dado que la sinterización alcanza una densidad casi total de los polvos, la pieza sufrirá un cambio de tamaño de hasta el 20%.
Las densidades típicas de MIM alcanzadas son ≤ el 96% de las teóricas. Las propiedades varían según la aleación elegida, sin embargo, serán similares al material forjado.
