常见问题
经常问的问题
经常问的问题
MIM零部件和传统的机加工产品一样，可以进行热处理、镀金、加工或锻造。 Indo-MIM有自己的热处理和镀金设备以便提供完整的成品组件。
MIM工艺运用高性能的无架机器。 Indo-MIM运用配备有最新控制器的先进设备，以保证高级加工输出。Indo-MIM和许多欧美国家的设备供货商建立了战略合作关系，我们批量定制具有特殊服务性能的设备。
典型的MIM公差为0.3% 到0.5%。然而，公差很大程度上取决于产品的几何特性。超出MIM技术公差可以通过机加工来实现。 Indo-MIM将会帮助你分析并提供全方位的选择，来满足您的产品需求。
和其它任何技术一样， MIM技术也存在有局限性，产品的最大重量限制在240克(从经济的角度来说，一般将重量限制到不超过50克)。 某些几何特性也会有问题(超厚或超薄的截面)。 Indo-MIM将会向您建议适合产品的最佳设计方案。
在产品生产周期早期的设计阶段，应用MIM技术是实现MIM效益的最佳途经。Indo-MIM将会协助你应用MIM技术，不管是新产品还是已有的传统金属成型产品。
几乎所有的金属合金都可用在MIM工艺中, 典型的合金包括高强度钢、加镍不锈钢和超合金。其它的材料加工包括耐火合金、钛和铜合金、低熔点合金包括黄铜、青铜、锌铝，但用在MIM工艺中不经济。可以查看Indo-MIM整个工艺过程的材料选择表。
精细的金属粉末和粘合剂黏合制成一种原料物质。当加热时，这种物质将会变成一种黏稠的桨状物质，然后高压注入模具，形成需要的模型。冷却后从模具中移出，然后进行加工以清除粘结剂成分(称做脱脂)。最后一步(烧结)，将其放入受控的高温环境中，金属粉末融解后凝聚为紧密的固体
没有，只有粘合剂被融化了，这样才能使粉末像塑胶材料一样流动。冷却黏合剂使零部件具有一定的强度。零部件随后经烧结达到很高的密度，以满足其机械性能的需求。
传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的设备。特别是，在烧结过程中没有进一步改善其密度。这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM产品和精密材料有相似的特性.
