Les opérations d’Hoskote (HSK) englobent 0,17 million de pieds carrés de fabrication, d’ingénierie, d’outillage et d’administration MIM. Nos opérations Hoskote servent de siège social et sont adaptées aux opérations de composants de faible volume à moyen volume. Il est intégré pour l’ingénierie et la conception d’outillages, la fabrication de moules, le déliantage, le frittage et certaines opérations de finition et d’assemblage.

Les opérations de Doddaballapur (DBP) comprennent 0,63 million de pieds carrés de fabrication sur un campus de quinze acres. L’opération DBP abrite notre capacité de production de composants à volume moyen jusqu’à des produits à volume élevé. Il comprend l’outillage, le déliantage, le vide par lots et la capacité de frittage continu. DBP comprend également les opérations d’usinage de précision, de traitement thermique, d’assemblage et de placage.

Une compétence essentielle d’Indo-MIM est notre capacité à concevoir et fabriquer nos outillages en interne. Nous pensons qu’il s’agit d’un atout essentiel pour fournir des produits MIM de haute qualité et de haute précision de manière efficace et à faible coût. Cela nous donne un énorme avantage pour répondre aux exigences urgentes de nos clients et de leurs marchés. Nos installations et nos artisans qualifiés nous permettent d’entretenir entièrement notre outillage, ainsi que de produire des moules pour jusqu’à trente nouveaux produits par mois.

Capacité d’outillage

INDO-MIM abrite un groupe d’outillage de classe mondiale spécialisé dans la fabrication de moules d’injection de précision, de montages et de jauges. Nous investissons constamment dans les dernières machines et technologies pour améliorer notre vitesse et notre précision. Certaines de nos capacités d’outillage avancées comprennent…

INDO-MIM propose une gamme complète de services de moulage par injection de métal (MIM) à valeur ajoutée pour fournir des pièces et des assemblages entièrement finis/usinés. La majorité des services que nous proposons sont réalisés en interne, offrant ainsi un contrôle inégalé de la qualité, de la livraison et des coûts.

Traitement thermique

Nous administrons une gamme complète de services de traitement thermique pour nos produits. Nos équipements sont modernes et contrôlés avec précision, ce qui nous permet de traiter une grande variété d’aciers alliés de cémentation et de trempe totale ainsi qu’une gamme complète d’aciers inoxydables martensitiques et à trempe par précipitation.

• Traitement thermique sous vide et recuit.
• Traitement thermique par trempe scellée et revenu atmosphérique.
• Cémentation
• Nitruration d’ions et de gaz.
• Divers revêtements organiques.
• Pressage isostatique à chaud (HIP) pour atteindre la pleine densité pour les applications exigeantes.

Qualité sans compromis

L’approche qualité d’Indo-MIM suit plusieurs principes de base : planification stratégique et leadership, forte orientation client, gestion factuelle, amélioration continue et implication totale des employés.

Notre système qualité, combiné à un système commercial raffiné, fournit la structure fondamentale pour répondre et dépasser les besoins et les attentes de nos clients. Parce que nos efforts d’amélioration continue se concentrent sur le raffinement de nos processus et contrôles, nous sommes en mesure de fournir la qualité et le service les plus élevés de l’industrie.

Flexibilité maximale

Le procédé de moulage par injection de métal (MIM) offre la possibilité de fabriquer une grande variété de matériaux tels que l’acier inoxydable, les alliages de tungstène, des matériaux spéciaux comme les alliages de titane, etc. avec des propriétés mécaniques presque équivalentes ou, dans certains cas, supérieures aux procédés de forgeage ou de coulée.

INDO-MIM propose une gamme complète de matériaux utiles pour une grande variété d’applications. Aciers à faible teneur en carbone et fortement alliés pour les exigences de cémentation et de trempe totale, une gamme complète d’aciers inoxydables austénitiques, ferritiques, martensitiques et à durcissement par précipitation, ainsi que des alliages magnétiques doux, des superalliages à base de Co et Ni et une sélection d’alliages non ferreux. Beaucoup de ces matériaux peuvent être traités thermiquement pour répondre à des propriétés mécaniques spécifiques pour une application individuelle. Les options de post-traitement telles que le pressage isostatique à chaud (HIP) peuvent améliorer encore les propriétés mécaniques pour les applications les plus exigeantes.

IATF 16949 est la norme QMS requise pour la base mondiale des fournisseurs automobiles. Tout équipementier automobile qui fournit un composant ou un système destiné à une automobile doit être certifié, tout comme tout équipementier automobile qui est contractuellement tenu par un équipementier automobile d’être certifié.

En utilisant l’approche Planifier – Faire – Vérifier – Agir (PDCA), la norme ISO 9001 fournit à Indo-MIM les outils de gestion nécessaires pour améliorer nos performances commerciales, tels que la définition de la politique et des objectifs, la surveillance et la mesure des processus et des caractéristiques des produits, la spécification des actions correctives et préventives. et encourager l’amélioration continue.

Pour compléter nos certifications de qualité existantes, INDO-MIM participe activement à l’obtention de l’enregistrement ISO 13485 pour soutenir nos activités de fabrication de dispositifs et d’implants médicaux ainsi que AS 9100 pour valider notre système qualité pour les secteurs du marché aérospatial et commercial. Pour confirmer notre responsabilité de bon citoyen envers nos collaborateurs, nos voisins et la planète, nous travaillons également à l’obtention de notre certification ISO 14001.