FUSIÓN DE LECHO DE POLVO LÁSER

¿Odias las herramientas caras?

¿Piezas complejas con una geometría interna intrincada?

«POLVO LÁSER

FUSIÓN DE CAMAS”

¿Tiene un proyecto de impresión por fusión de lecho de polvo láser con el que podamos ayudarlo?

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Ventajas

  • Sin herramientas iniciales

  • ¿Cambios de diseño? ¡No hay problema!

  • Reducción del desperdicio de material

  • Geometría altamente compleja factible, proporciona una libertad de diseño de 360 grados

  • Propiedades de los materiales similares a las de los materiales MIM

Fusión de polvo láser

La fusión de lecho de polvo es uno de los sistemas de aditivos metálicos más maduros y, como tal, esta tecnología ofrece la ventaja de décadas de experiencia en la industria. Ya sea que esté diseñando un nuevo componente y necesite iterar en los diseños rápidamente o esté buscando un proceso más eficiente para fabricar componentes avanzados, PBF puede satisfacer sus necesidades

La fusión de lecho de polvo ofrece una amplia gama de ventajas, algunas de las cuales se enumeran a continuación. Reducción del desperdicio de material: la construcción de la pieza capa por capa elimina la mayor parte del desperdicio asociado con las tecnologías de fabricación sustractiva. Una vez que la pieza está completa, cualquier exceso de polvo se recolecta y recicla.

Las técnicas de PBF a menudo se consideran lentas en comparación con otras tecnologías. Sin embargo, cuando se trata de piezas complejas con una geometría interna intrincada, ninguna otra tecnología puede compararse.

¿Cómo funciona la fusión de lecho de polvo láser?

Los métodos de fusión de lecho de polvo (PBF) utilizan un láser o un haz de electrones para fundir y fusionar el polvo de material. El proceso sinteriza el polvo, capa por capa. La sinterización selectiva por calor se diferencia de otros procesos por el uso de un cabezal de impresión térmica calentado para fusionar el material en polvo.
A continuación se muestran los diferentes tipos de fusiones de lecho de polvo,
  • Sinterización selectiva por láser (SLS)
  • Fusión selectiva por láser (SLM)
  • Sinterización directa de metal por láser (DMLS)
  • Fusión por haz de electrones (EBM)
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Fusión de lecho de polvo láser en INDO-MIM

Materiales

Actualmente, los materiales admitidos por nosotros incluyen Inconel (625, 718), acero inoxidable (316L, 410L, 17-4PH), 18Ni300, HK30, aleaciones de cromo cobalto (Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Mo)

Directrices de diseño

  • Peso de la pieza (máximo) : ~ 28 Kg
  • Diámetro máximo del agujero sin soporte: 3 mm
  • • Ángulo libre de soporte: >45 grados

Innovación con INDO-MIM

Somos un líder mundial en la producción de componentes moldeados por inyección de metal para diversas industrias. También ofrecemos opciones de fundición a la cera perdida, moldeo por inyección de cerámica y mecanizado de precisión a nuestros clientes.

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