MECSPE 2023
After successful participation in 2022, INDO-MIM participated yet again in MECSPE 2023, BOLOGNA FIERA, from 29th – 31st Mar 2023, to showcase our manufacturing capabilities to produce complex-engineered products through Metal Injection Molding, Metal Additive Manufacturing, Ceramic Injection Molding, and Precision Aerospace Machining processes. MECSPE is a well-known trade show for metal component manufacturers from Europe and Asia. We received good responses from visitors and exhibitors. We had a great number of footfalls from potential customers at our stall C23
Many of our existing customers from Italy have also visited our stall. We are thankful to the visitors and customers for their warm responses.
INDO-MIM will continue to participate at MECSPE in the coming years.
[:en]Metal Injection Molding-Value of Design Thinking in Solving Problems
VALUE OF DESIGN THINKING IN SOLVING PROBLEMS THROUGH METAL INJECTION MOLDING
Design thinking is a non-linear, iterative process that majority of manufacturing and engineering teams use to explore and understand users, challenge assumptions, redefine problems and create innovative solutions to prototype and test their solutions. It necessarily involved five stages —Empathize, Define, Ideate, Prototype and Test—one of the most useful approaches to tackle problems that are ill-defined or unknown, and are a major bottleneck to accomplish a larger and holistic solution.
Amongst the diverse challenges faced by the manufacturing industry, a major one is sourcing the components and sub-assemblies through a right vendor/ process. More and more focus is towards making the supply chain leaner, thereby eliminating waste and also assuring of a lower number of variables. One of the simplest solutions that many designers have offered, is integrating of various discrete components.
Integration
MIM, or Metal Injection Molding, has been very successfully offering integration solutions that have enabled reduction in number of parts in a sub-assembly, although complexifying the design of the components. The technology has a unique feature to facilitate simplifying the complexity in a typical design in terms of the manufacturing of the part. MIM involves designing and manufacturing of a Mold to enable producing of large quantities of parts as per the design incorporated in the Mold. This could be in multi-cavity design thereby enhancing the productivity of the same. Complexity of the components can easily be incorporated into the Mold design by innovative and creative approach used by our Designers.
Design
Excellent product designs often fail commercially due to high cost of production and inability to ramp up to large volumes quickly. MIM bridges this gap between designs to commercial success by its ability to make complex metal parts at economical cost and the fastest ramp up rate amongst metal manufacturing technologies. A 16-cavity MIM tool can ramp up production to a million parts per week in just few weeks from SOP (start of production). This makes it suitable for products in automotive, mobile phone parts & single use medical devices which need a steep rapid ramp up rate once the product is launched in the market to cater to the huge population that it addresses.
- To cite an example, a variable nozzle turbocharger (TC) uses engines exhaust to feed air to the combustion chamber and increase efficiency. One of the most critical part in a TC is a tiny 4 grams part called Vane which has an aerofoil shape made of a high wear and heat resistant metal called HK30. In a single TC, 11 such parts are required which means that for 1 million engines, the total requirement is 11 million vanes. Engines with Euro 6 norms and above advocate a requirement of a TC, which makes the demand very large. MIM technology makes these Vanes at much lower cost than the conventional technologies and offers fastest ramp-up rate, compared to conventional processes such as CNC machining and/or casting.
- Another example can be from a single use surgical device called laparoscopic titanium pins stapler. This device is used for stapling and dissection of internal organs. The metal Jaws which houses the Titanium pins and performs the stapling and dissection are extremely complex in geometry and made of very tough stainless steels such as SS17-4PH or SS 420. This being a single use device, the global demands are above a million per month. An investment in a single MIM tooling can make the part production commercially successful, as compared to conventional technologies.
- Yet another interesting example is from mobile phone industry. Today, the largest selling mobile phone is having a sale of around 8 – 10 million per month. Challenge for meeting such numbers is once again complex geometry and high volume as well as the steepest ramp-up rate from prototypes to peak volume. The charger plug housing in this phone uses a MIM part with liquid silicon rubber over molding to make it IP68 level waterproof.
Material
The conventional processes of metal manufacturing sometimes works against Design Thinking as designers have to be limited by DFM – Design for Manufacturability. MIM removes the traditional limits of DFM and gives designers the freedom to draw complex geometries which can be smaller, integrate the components thereby delivery superior product functionality.
MIM brings freedom also in terms of material and mechanical properties. In CNC process, a standard available raw material has to be chosen. Meanwhile, MIM allows the use of alloyed fine metal powders as the raw material and customised alloys can be created to suit a particular function. For example, golf wedges can be made to weigh heavier or lighter with the same size by varying the density of the material by changing the tungsten percentage in the raw material. Similarly, in automotive applications, certain properties like higher temperature resistance or increased elongation etc. can be achieved by varying the Ni & Mo percentages in the commonly used standard medium carbon steels.
Prototype
In terms of prototype samples’ speed, MIM has various methods such as a soft tooling which can make 5000 samples for large scale test. Another faster way is called green machining, in which a standard moulded block is CNC milled to the part shape which is further sintered to get the MIM test samples. Various other complimenting technologies such as binder jetting 3-D printing are also an option to produce the prototypes faster. Today, there are innovations in MIM where a designer can see the actual prototype samples in less then a week after uploading the 3-D model.
Design Thinking paves the way for creating innovative products and the cycle can be complete only if these products can be made at the right time of demand without uneconomical stocking. A combination of automated 32 cavity molding tool and continuous sintering furnace can churn out finished parts in millions just in time. The amount of capital investment is also lower with MIM. As an example, a component which takes 15 minutes by 5-Axis CNC can be moulded in 15 seconds considering a 4 cavity tool. This not only lowers the cost, but also lowers the capital machinery investment. When complex metal parts can be made just in time, the overall savings leads to lower selling price and hence higher demand for the end product.
Lastly, designers have a critical role in considering the environmental impacts of their products and also of the processes used to create these products. MIM ranks highest in terms of lowest environmental impacts amongst metal manufacturing technologies. MIM can be envisaged as an additive manufacturing technology as it add material to form the part and there is no wastage of the raw material. CNC process, on the other hand, is considered as a subtracting technology generating tons of chips which again needs huge recycling cost and environmental impact.
Akhiljit Wangkheimayum, Country Manager China at INDO-MIM Pvt. Ltd.SWISSTECH 2019 – Switzerland
SWISSTECH, bileşenler, malzemeler ve sistem sağlayıcıları için İsviçre’deki en büyük ticari etkinliktir. SWISSTECH her iki yılda bir düzenlenir ve Indo-MIM, 14-17 Mayıs 2019 tarihleri arasında İsviçre’nin Basel kentinde düzenlenen SWISSTECH’te ürün ve hizmetlerini sergileyen 500 katılımcıdan biriydi. -MIM sergilemek için. Indo-MIM, çeşitli karmaşık MIM, Yatırım döküm ve Hassas işleme bileşenlerini sergiledi. Indo-MIM ayrıca MIM’in farklı geçmişlerden gelen ziyaretçilere avantajları ve yetenekleri hakkında bir fikir verdi. Ziyaretçilerin çoğu, imalat endüstrisinde yeni teknolojiyi ve tedarikçiyi keşfetmek isteyen büyük ve orta ölçekli İsviçre şirketlerindendi. SWISSTECH’teki ziyaretçilerden aldığımız yanıtın olağanüstü olduğunu belirtmek doğaldır. Indo-MIM’de 3B metal baskının ve 3B baskının tozlarının tanıtılması da SWISSTECH’teki ziyaretçilere duyuruldu. SWISSTECH bizi müşterilerimize bir adım daha yaklaştırdı ve Indo-MIM, SWISSTECH 2021’de sergilenecek.
International Engineering Fair – Nitra, Slovakia
Uluslararası Mühendislik Fuarı, 21 Mayıs 2019 ve 24 Mayıs 2019 tarihleri arasında Slovakya’nın Nitra kentindeki Agrokomplex Uluslararası Fuar Merkezi’nde düzenlenen bir mühendislik fuarıdır. Bu etkinlik en son makineler, aletler, ekipman ve teknolojilerle ilgili ürünleri tanıtıyor. Makine mühendisliği için malzeme ve bileşen uzmanı olan ulusal ve uluslararası ziyaretçiler bu gösterinin katılımcılarıdır. Indo-MIM, bu gösteriye endüstriyel ve otomotiv segmentinde MIM teknolojisi için yeni uygulamalar keşfetmek amacıyla ilk kez katıldı. Slovakya ve yabancı ülkelerden gelen 300’den fazla katılımcı bu en büyük mühendislik fuarında en son makine, ekipman ve teknolojisini sundu. Indo-MIM, standında, metal enjeksiyonlu kalıplama (MIM) adı verilen gelişmiş üretim teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinmek isteyen çok sayıda ziyaretçiye sahipti. Genel olarak harika bir şovdu ve fuar boyunca bizi ziyaret eden mevcut müşterilerimize ve yeni potansiyel müşterilerimize teşekkür ediyoruz.
BASIN BÜLTENİ – Metal 3B Baskının Küresel Kabulünü Hızlandırmak İçin İşbirliği
Indo-MIM ve Desktop Metal, Metal 3B Baskının Küresel Kabulünü Hızlandırmak için Stratejik Ortaklığı Duyurdu
MAYIS 21 2019 – Metal 3D baskıyı üreticilere ve mühendislere erişilebilir hale getirmeyi taahhüt eden Desktop Metal, bugün dünyanın önde gelen ve dünyanın en büyük Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) hassas mühendislik ürünleri tedarikçisi olan Indo-MIM ile stratejik bir ortaklığını ilan etti. Lider global OEM’ler için yılda 100 milyondan fazla metal parça üretiliyor. Birlikte, Desktop Metal ve Indo-MIM, dünya genelindeki şirketlerin ölçekte metal olarak üretilmiş parçalar tasarlayıp üretmelerini ve piyasaya sürelerini kısaltmaları için yenilikçi çözümler sunacak.
Masaüstü Metal Üretim Sistemini en gelişmiş fabrikalarında uygulayan ilk şirketlerden biri olan Indo-MIM, tasarım, kalıplama, sinterleme, malzeme ve her türlü son işlem ve montaj alanındaki uzmanlığına dayanacaktır. operasyonları, otomotiv, havacılık, tıp, sanayi makineleri endüstrileri ve daha fazlasını kapsayan şirketlere yüksek hassasiyetli metal 3D baskılı parçalar sunmak için. Stratejik bir ortak olarak Indo-MIM, on binlerce milyondan bir milyona kadar değişen miktarlarda yüksek kaliteli metal parçalarla çok çeşitli seri üretim arayan şirketlere hizmet veren Desktop Metal için tam hizmetli bir imalat ortağı olacak. Indo-MIM, müşterilere ayrıca metal katkı üretimi ile üretime geçmenin anahtarı olan üretim ve bitim işlemleri konusunda danışmanlık hizmeti sunacak.
Indo-MIM’in CEO’su Krishna Chivukula, “Bu, ek üretimin ilerlemesinde atılmış büyük bir adım” dedi. “Dünyanın en büyük MIM evi olarak, otomotiv, havacılık ve diğer kilit endüstrilerdeki müşterilerimizin bu yeni seri üretim teknolojisinin avantajlarından yararlanacağını biliyoruz. Metal katkı üretimini, işletmelerine hız, maliyet ve kalite avantajları sağlamak isteyen şirketlere daha da yaklaştırmak için Desktop Metal ile ortaklık kurmaktan heyecan duyuyoruz. Artık en gelişmiş fabrikalarımıza katılan Üretim Sistemimizle, müşterilere karmaşık hassas bileşenlerin ve ek imalatlarla alt montajların üretimi için tek elden bir kaynak sağlamak için tam olarak entegre olacağız ”dedi.
Single Pass Jetting teknolojisi ile güçlendirilmiş olan Üretim Sistemi, seri üretim için, geleneksel üretim süreçleriyle rekabet etmek için gereken hız, kalite ve parça başına maliyet sunan dünyanın ilk ve tek metal 3D baskı sistemidir. Herhangi bir bağlayıcı jet yarışmacısından dört kat daha hızlı olan sistem, lazer tabanlı sistemlere göre 100 kat daha hızlı bir iyileştirme sunuyor. Titanyum ve alüminyum gibi reaktif metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli alaşımları basmak üzere tasarlanan Üretim Sistemi, lazer tozu yataklı füzyon metallerine göre yüzde 80 daha düşük maliyetli metal tozlarının kullanılmasını sağlar, maliyet. MIM kimyası ve toz tedarik zinciri etrafında tasarlanan Üretim Sistemi, olgun bir tedarik zinciri ve iyi çalışılmış kontrollere sahip, düşük maliyetli, yüksek kaliteli alaşımlardan oluşan büyük ve yerleşik bir ekosisteme erişim sağlar.
CEO ve ortak kurucusu Ric Fulop, “Şirketlerimizin sinerjileri derindir – hem Desktop Metal hem de Indo-MIM, MIM teknolojisinde köklü bir yapıya sahiptir ve endüstriyel katkı maddesi üretim teknolojilerinin mevcudiyetini hızlandırmak için dizginsiz bir bağlılığı paylaşıyoruz” dedi. Masaüstü Metal “Indo-MIM ile yapılan bu işbirliği, Üretim Sistemimizin gücünü ve vaatlerini farklı üretim ihtiyaçları olan şirketlere sunmaya ve paradigmayı prototiplemeden tam ölçekli metal üretimi içerecek şekilde değiştirmeye yardımcı olacak.”
Indo-MIM, Üretim Sistemini bu yaz San Antonio, Teksas fabrikasına kuracak ve 2019 sonbaharının başlarında müşterilerle çalışmaya başlayacak. Daha fazla bilgi için, ilgilenen şirketler www.indo-mim.com adresini ziyaret edebilir veya 734-834-1565 numaralı telefonu arayabilir. .
Hint-MIM hakkında
Hint-ABD MIM Tec. Pvt. Ltd., çekirdek imalat teknolojisi olarak Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) kullanarak hassas mühendislik ürünleri tedarikinde dünya lideridir. Şirketin ilk bölümü 1998 yılında kurulduğundan bu yana Indo-MIM, Metal Enjeksiyonlu Kalıplama ürünlerinin lider bir küresel tedarikçisi haline geldi. MIM prosesi, oldukça karmaşık parça geometrileri için uygun maliyetli çözümler sunmak üzere plastik enjeksiyon kalıplama tasarım esnekliğini dövme metallerin sağlamlığı ve bütünlüğü ile birleştirir. Bugün, Indo-MIM, Amerika, Avrupa ve Asya’daki otuzdan fazla ülkedeki müşterilere hassas mühendislik ürünleri sunan MIM alanında liderlik pozisyonuna ulaşmıştır. Indo-MIM, tasarım, kalıplama, malzeme ve çok çeşitli son işlem ve montaj işlemlerinde yetenek ve yeterliliğe sahip tam entegre bir MIM parça üreticisidir.
Masaüstü Metal Hakkında
Burlington, Massachusetts merkezli Desktop Metal, Inc., uçtan uca metal 3D baskı çözümleri ile üretim dönüşümünü hızlandırıyor. 2015 yılında ileri imalat, metalurji ve robotik alanında liderler tarafından kurulan şirket, metal 3D baskısını dünyadaki mühendisler ve üreticiler için vazgeçilmez bir araç haline getirmek için hız, maliyet ve kalite zorluklarını ele alıyor. GE Ventures, BMW iVentures, Koch Yıkıcı Teknolojiler, Lowe’s, Yeni Kurumsal Ortaklar (NEA), Ford Motor Company, GV (eski adıyla Google Ventures) ve dahası. Desktop Metal, Dünya Ekonomik Forumu tarafından dünyanın en umut verici 30 Teknoloji Öncü’sünden biri olarak seçildi ve MIT Teknoloji Dergisi’nin 50 En Akıllı Şirket listesine girdi.
MPIF – 2016
Indo-MIM Pvt. Ltd. (Indo-MIM), Boston, ABD’de 5 – 8 Haziran 2016 tarihlerinde gerçekleştirilen Toz Metalurjisi ve Parçacıklı Malzemeler (POWDERMET2016) konulu 2016 Dünya Kongresi’nde Tasarım Mükemmellik Ödüllerini aldı.
Çim ve Bahçe / Otoyol Dışı Kategorideki Farklılık Ödülü, Indo-Amerikan MIM Tec Pvt. Ltd, Bangalore, Hindistan, Lombardini, İtalya için yapılan MIM-17-4 PH paslanmaz çelik dizel sızıntı birliği (Şekil 10) için. Parça, JCB MIDI ve mini ekskavatörlerde, kompakt tekerlekli yükleyicilerde ve Teletruk forkliftlerinde monte edilen bir dizi Kohler dizel motorun yakıt enjeksiyonuna gidiyor. Özel seramik ayarlayıcılar, dört boru benzeri özelliğin düzlüğünü ve iki merkez boru arasındaki eğimi korumak için sinterlemede kullanılır, bu nedenle montaj için çok önemlidir. Parça, uzun deliğin düzlüğünü elde etmek için sadece bir raybalama işlemine ihtiyaç duyan net şekle yakın kalıplanır. Performansı zorlu çalışma ortamına ve tarladaki yük / titreşimlere maruz kalmış, önceden kullanılmış bir plastik parçadan bir dönüşüm olan MIM parçası, iyileştirilmiş kalite ile yaklaşık% 10 tasarruf sağlamıştır.
