• ５エーカーの工業用地に4000平方メートルの施設
• 70人の学位エンジニアと150人の熟練した技術者
• モールドフロー分析による自社内設計とモールド製造
• 経験豊富な製品開発とエンジニアリング
• 最先端の近代製造のセットアップ–ワックスパターンから最終製品まで
• 精密機械加工と最終熱処理
• クラス最高の寸法および冶金の品質保証

設計とエンジニアリング

• 経験豊富な製品開発および設計チーム
• さまざまなアプリケーション向けにグローバルに部品を開発するハイスキルエンジニア
• 金型、固定具、ゲージの開発
• Pro-Eネイティブ環境とすべてのパーツのフロー分析
• 問題解決におけるシックスシグマアプローチ
• 鋳物での欠陥を排除するための科学的欠陥分析
• フィット感と機能を確保するための冶金学的サポート

ワックスルーム

• 米国から供給された12Tから35Tのプレスで作られたワックスパターン
• 射出成形のワックスランナー
• 世界から調達された高品質のワックスを使用
• 温度および湿度制御環境
• 1日あたり300ワックスツリーの製造能力

シェルルーム

• 温度と湿度が制御されたシェルルーム
• ロボットシェル製造–英国およびカナダの機器
• Liquids＆Ceramics –米国にある評判の高いメーカーのハイエンドソリューション
• 高品質で一貫性のある金型
• 1日あたり300シェルモールドの能力