Ceramic Injection Molding
セラミック射出成形のしくみ
- セラミック微粉末をポリマーバインダーと混合します。この混合物は造粒されて「原料」を形成します。
- 原料を加熱して粘性スラリーを形成し、射出成形して「グリーン」パーツを形成します。
- バインダーの一部は、溶媒の脱結合によって除去され、「ブラウン」パーツになります。
- ブラウンパーツは、焼結によって緻密化され、完成部分になります。
CIMの品質システムと認証
INDO-MIMの品質管理は、単なるレギュレーションではなく、設計・製造の根幹となるシステムとして組み込まれています。継続的改善を怠らず、 欠陥防止を重視し、 ばらつきと無駄を減らします。品質保証は、お客様との共通認識を基本とし、チーム全員が理解し実行することで、完全な顧客満足を実現します。尚、当社の製造施設は、ISO 9001：2015およびISO 14001：2015で認証されています。
各用途に合ったCIM素材ソリューション
INDO-MIMは、特殊用途の素材選択肢を提供します。それにより、加工効率向上のみならず、お客様にとって多彩なメリットを引き出すことができます。
アルミナ（92％、96％、99.7％）：電気絶縁体、化学操作、産業機械、真空装置など、優れた耐摩耗性と耐腐食性が必要な部品用。使用最高温度は1200-1600℃。
ジルコニア（YSZ）：アルミナでは強度が不十分な場合に採用。白色と黒色の二色。使用最高温度は、1200℃以下。
ジルコニア強化アルミナ（ZTA）：高い表面品質が要求される部品、あるいは、細部の再現性を備えた部品用。生物医学用、マイクロエンジニアリング、 および光ファイバーなど、優れた耐摩耗性と高強度が必要な部品向け素材です。使用最高温度は、1200℃以下。
ＣＩＭ部品製造における当社の能力範囲
- 微細で、 非常に複雑な形状を実現
- 高強度特性
- 優れた耐腐食性
- 機械加工なしで複雑な形状を実現
- 優れた表面仕上げ
- 全体的に部品サイズ、部品重量を低減
- 複数のコンポーネントを一つの部品として統合
- 部品点数削減と組立時間削減
- 特に複雑形状で価格低減
- 仕上げ工程無し、あるいは仕上げ工程がほぼ不要
- 厳格な公差管理
- 低コストで、大量生産も少量生産も可能
CＩＭ（セラミック射出成形）の現在の応用分野
セラミック材料の利点と射出成形プロセスの利点を統合すると、最小限の機械加工で非常に複雑な形状を引き出すことができます。 部品点数と組立時間も削減します。CIMは、耐熱、耐腐食、耐摩耗等、高い耐性を必要とする、厳しい要求基準の部品に適した選択肢です。当社の実績ある統計的プロセス制御により、品質の再現性と一貫性を提供します。
- 医療/歯科 ： 歯科インプラント、義肢、内視鏡部品、ピンセット、ハサミ
- ライフスタイルアプリケーション ： 精密歯車、着色セラミック、カフスボタン、眼鏡ノーズパッド、腕時計リンク、腕時計ケース
- エンジンコンポーネント ： ウォーターポンプシール、精密ディスペンスノズル、センサーカバー、センサーチューブ、ベアリング 、シール
- 繊維産業 ： ワイヤーガイド、テキスタイルスレッドガイド、ツイストストッパー
- 自動車 ： バルブコンポーネント、ターボチャージャーローター、スワールチャンバー、エアバッグコンポーネント、バルブシート、セラミックシャフト一体型ラジアルローター
- 電気 ： 排気用電気コンポーネント、高周波絶縁体、電気絶縁体、マイクロ波誘電体部品、電気マクロヒーター、ヒートシンク、電子パッケージ
- 携帯電話とノートパソコン ： キーパッド、携帯電話ボタン
- 家庭用機器 ： ナイフ、濾過器用注水部品、カップ、プリンター用歯車、ディスクドライブ用ロッカーアーム、カメラ部品、電動歯ブラシ用マイクロギア、インクジェットプリントヘッド、携帯電話用バックカバー
